在火力发电厂250-600MW机组再热器，过热器蒸汽管道上，以往做水压试验都是采用焊接堵板形式，堵板原材料采用合金钢大锻件，每次大小检修，再热器、过热器蒸汽管道水压试验都要专用机械割除，操作复杂，劳动强度大，材料报废率高。为减轻工人劳动强度，减低成本，延长使用寿命，某电厂1036机组的再热器进出口、过热器出口都设计了水压试验堵阀，因此该阀安装的质量对锅炉水压有着重要的影响，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
2、堵阀的结构特点
(1)堵阀采用压力自紧式密封结构，两端支管焊接连接。该阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。
(2)水压试验时阀瓣采用0型圈密封，只要阀座密封面没有应擦伤，便不会产生泄漏，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。水压试验完毕后取出阀瓣，装入导流套，作管道使用，流阻小，延长使用寿命。
(3)阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊，两种材料化学成份及性能相近，焊接性能优良，无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAIA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便。
3、堵阀的零部件结构
4、堵阀的安装
(1)阀体与管道焊接前，必须取出所有内件，并装入阀盖防止异物进入。阀体上箭头所示介质流向为蒸汽介质流向。再热蒸汽和过热蒸汽堵阀水压试验介质流向与蒸汽介质流向相同。冷段堵阀水压试验介质流向与蒸汽介质流向相反，安装时必须注意不要把阀门装反。
(2)阀体与管道焊接时，必须严格安装焊接规范和焊接工艺进行。焊接前，依据DUT869-2004规程进行焊口对口检查合格，焊工应具备P92焊接资质。对焊接P92钢采用的焊条按照焊条质保书要求进行烘干待用。
焊前预热采用电加热方法，GTAW焊接方法预热温度为150-200℃，SMAW焊接方法预热温度为200-250℃．采用多层多道焊，焊丝采用MTS616，焊条采用MTS616，具体电流参数如下：中2.4mm f 85-95A)．中3.2mm(110-125A).
焊接过程中按规程要求进行层间检查，确定无缺陷后再进行下一层焊接，焊接过程连续完成。焊接完成后，降温至80-100℃，保温2h进行马氏体转变，转变完成后，升温至750-770℃，保温5.5h的焊后热处理，焊后热处理的升降温速度为105℃m，300℃以下可不控温，缓冷至室温。热处理结束后，焊工自检，自检合格，进行100%硬度检查、无损检测工作。
(3)安装前必须仔细清洗各内件，以免使颗粒物质或残渣附在米封面上影响密封性能。
(4)检查阀体上的面封面，确保表面无损伤并且是干净。
(5)将阀瓣环形槽内涂抹上润滑脂装入0型圈。（涂抹润滑脂是防止0型圈脱落）
(6)阀瓣装入阀体：阀瓣装入阀体内后，要用铜棒轻轻振动阀瓣让阀瓣与阀体完全接触。
(7)依次把支撑挡板与压杆安装好后放入阀体内，最后旋紧压杆给阀瓣上的0型圈一个预紧力。装好以上两项，把两阀件上方的吊装用的吊环螺母旋出。
(8)依次装入阀盖，阀盖装入阀体内后用铜棒轻轻振动，让阀盖与阀体完全接触，防止四开环装不进（压板水压后再装入压紧导流套）。
(9)依次重叠装入2根φ20的0型圈代替锥形自密封垫（因0型圈不是耐高温，所以水压完毕后堵板恢复必须装入自密封圈）。
1)检查0型圈是否完好无损。
2)厂家供来的0型圈可能圆周长比较长，用量具测量好圆周长后用剪刀剪多余长度，然后用502胶水把接头粘上。 3)重叠装入2根0型圈时两根接头处要错开。
(10)依次装入四开环。因堵阀出厂前已做过水压，所以衬环也被压变形，装之前要检查衬环正反面，正反面分辨可以看衬环上压过的痕迹。装反后很难装入。
1)四开环正常用行前安装必须涂抹上高温反咬济，便于以后检修拆装。
2)装入时要严格安装制造厂统一编号安装。同时两块中心要平行对着阀体端小孔处，便于以后检修敲出。
(11)依次装入阀盖上的双头紧定螺钉，（螺纹短的一端与阀盖连接）并取下装在阀盖上的吊环螺母，然后装上压紧板，在双头螺栓上装上垫圈和螺母，最后对称均匀拧紧螺母。
5、常见故障及处理方法
详见表1
6、结语
当机组水压时，用专用扳手调整紧定螺栓，通过对堵阀安装工艺全过程的严格控制，该厂锅炉一、二次系统水压顺利完成，效果好，节省了时间。由于自密封锥形石墨垫尺寸特殊、价格昂贵，电厂基本无备品，尤其是多道O型圈代替自密封锥形石墨垫密封方法，节省了拆装成本，值得在施工中借鉴与推广。
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