华能玉环电厂、华电邹县电厂、外高桥电厂三期工程等1 000 MW超超临界机组相继成功投入运行，标志着我国在超超临界火电技术领域上有了跨越式的发展，火力发电技术与国外缩短30-40年，达到国际先进水平，并为我国在该领域上拓展更高参数和更大容量的机组打下了坚实的基础。世界上超超临界技术发展趋势表明，开发更大容量、更高压力和温度参数的机组，以进一步提高机组的经济性，降低机组单位造价，获得良好的性价比是超超临界机组发展的方向。为此，上海锅炉厂有限公司在1000MW超超临界锅炉研制开发获得成功的基础上，自行开发和研制了1200 MW超超临界锅炉。在锅炉方案设计阶段，着重对影响其可行性的几个方面进行了重点分析，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
1、炉型选择
在1000 MW容量等级上，从已经投运和正在设计的机组来看，无论是选择塔式锅炉还是选择双烟道锅炉，都是可靠的。但当容量在1000 MW等级的基础上继续提升时，选择塔式炉型对于锅炉今后的运行更为安全、可靠，理由如下：
(1)选择塔式锅炉是综合考虑炉膛尺寸和受热面布置相匹配的结果。
随着机组容量的增加，锅炉炉膛断面和容积也要求相应放大，对于常规的双烟道切圆燃烧锅炉，机组的容量达到了800 MW以上，推出的是双切圆燃烧方案（主要受制于受热面布置），目前国内已经投运或正在设计的1000 MW容量等级切圆燃烧的双烟道锅炉全部采用双切圆燃烧方案。机组的容量达到1200MW以上，如果继续选择该型锅炉，炉膛宽度和深度的匹配以及受热面的布置都存在较大困难。而对于塔式锅炉而言，由于推出的是正方形炉膛的方案，随着锅炉容量的增加，炉膛宽度、深度和受热面的匹配就不成问题。
(2)选择塔式锅炉更能够适应高参数机组发展的要求。
在目前的超超临界参数锅炉(27MPa/600℃／600℃)中，高温受热面已经大量使用了HR3C和Super 304H。在目前已投入商业运行的锅炉中，HR3C和Super 304H是受热面中使用的最高档次材料。如果将超超临界锅炉的参数进一步提高，在目前材料使用状况下降低锅炉烟气温度和蒸汽温度偏差是唯一的选择，与双烟道锅炉相比，塔式锅炉炉膛出口及各受热面的左右烟温偏差要小，因此，在没有比HR3C和Super 304H更好的材料推出之前，塔式锅炉对于机组参数提高的适应性比双烟道锅炉更强。
(3)选择塔式锅炉更有利于减少汽轮机受固体颗粒侵蚀的危害。
水平布置的受热面有利于减少汽轮机受固体颗粒侵蚀(solid particle erosin，SPE)的危害。因为随着蒸汽温度的上升，受热面管内的高温蒸汽氧化现象加剧，当机组发生较大的负荷变化，尤其在启停中，因受冷热温度应力的作用，氧化颗粒很容易脱落。因此，SPE现象较多发生在锅炉启动阶段，锅炉受热面受热冲击引起管子汽侧氧化铁剥离并形成固体颗粒，使汽轮机调节级和高、中压缸第1级叶片产生侵蚀。造成SPE的原因有多种，锅炉受热面布置的形式也是其中之一，因为停炉后脱落的氧化颗粒沉积于受热面中，锅炉重新启动后，这些颗粒可能被蒸汽带出锅炉。对于垂直布置的过热器和再热器的双烟道锅炉，氧化颗粒一般沉积在U管的底部，在启动及低负荷阶段，低流量的蒸汽动量不足以将大的氧化剥离物带出垂直管段，直到高负荷阶段，蒸汽动量的增加，这些物体才可能被冲出，此时的蒸汽动量所携带的硬质颗粒对汽轮机叶片所产生的侵蚀性最大。而塔式炉的受热面呈水平布置，启动阶段虽然蒸汽的动量低，但也很容易将氧化颗粒带走，并由旁路系统直接送入凝汽器。因此，除非是较大的氧化剥落物，在机组启动阶段固体颗粒不会进入汽轮机，而较大颗粒的剥落物由于离心力大，受到汽机进汽流道结构的限制，也不容易直接冲击汽机的叶片。此外，塔式锅炉的受热面呈卧式布置，过热器、再热器受热面能自疏水，所以塔式锅炉的过热器、再热器受热面能实现酸洗，经过酸洗的受热面在防止氧化皮产生上具有很大的优势。
2、容量及参数
锅炉出口蒸汽参数按29 MPa(a)/605℃/613℃考虑，最终可根据用户的要求对锅炉出口蒸汽参数进行调整，以满足机炉参数匹配的要求。
3、方案设计所考虑的问题
3.1大容量断面选取的可行性
1200 MW和1000MW断面选取的对比见表2。
23.21 mx23.21 m是目前为止国内最大的塔式锅炉的炉膛，但由国外已经投运的机组的实例表明（见图l，国外有24 mx24m锅炉炉膛断面），如此大的炉膛断面中采用切向燃烧是没有问题的。
锅炉容量增加虽然可导致螺旋管圈水冷壁吊挂结构复杂化，炉膛尺寸加大，水冷壁管带过宽，过热器、再热器受热面管子过长而受到热偏差限制等问题，但国外24 mx24 m炉膛实际投运的实例表明这些问题在技术上都是可以得到解决的。
3.2高参数引起材料变化的可行性
压力和温度的同时提高对受热面的选取提出了更高的要求，在目前使用的材料档次前提下，经过验算，受热面的材料只要在1 000 MW超超临界参数的基础上将壁厚进行调整即可。具体对比如表3。
经过对比不难发现，在1 200 MW超超临界参数下，锅炉受热面材料的选取基本等同于1000 MW超超临界锅炉，变化细微。
4、1200 MW超超临界锅炉方案可行性评估
对于1200 MW超超临界设计方案，炉膛断面和高度在国外已经有更大的炉膛成功投运的实例，因此对于容量增大后，锅炉燃烧可靠性可以达到保证，而炉膛及受热面结构的变化也是可以实现的。锅炉蒸汽参数提高经过计算没有引起受压件材料的本质变化，而1000MW超超临界锅炉中成功使用高合金材料的经验可为1200 MW中使用同等级材料打下扎实的基础。
因此，对于1200 MW的塔式锅炉，设计和制造技术均是成熟、可靠的。
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