在电站锅炉中最常见的故障和事故应该是锅炉受热面泄漏，即平常所说的“四管泄漏”，各种锅炉都或多或少出现过泄漏或者存在这方面的隐患，但不同的锅炉容易泄漏部位不尽相同，对于控制循环锅炉水冷壁的安全性相对较高，出现泄漏的机会较少，一般泄漏多出现在过热器、再热器及省煤器，而直流锅炉水冷壁安全性相对就低一些，出现泄漏的机会比过热器、再热器及省煤器更大。由于锅炉受热面泄漏导致的停炉检修是故障停炉里占比例最高的，本文就运行方面控制方式进行简要分析，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
二、从运行角度防止锅炉“四管泄漏”的方法
1、锅炉运行中防止受热面超温是控制“四管泄漏”发生的最有效手段。容易出现超温现象多在锅炉启动阶段和事故处理过程中。在锅炉冷态肩动阶段，如果初始燃料量投入过多，由于过热器和再热器基本处于干烧状态，将容易导致过热器和再热器受热面超温，锅炉点火后应密切监视炉膛出口烟温上升情况。一般冷态情况下锅炉的初始燃料量在5%额定量，锅炉启压后才可以逐渐增加燃料量，已保证金属壁温不超限。在机组启动过程中，尤其是启动第二套制粉系统时如果控制不利，管壁温度超限的可能性很大。防止分隔屏管壁温度超限的措施包括：
(l)肩动过程中控制燃料量增加的速率，是防止分隔屏壁温超限的重要手段；
(2)在启动第二套制粉系统时最好此时过热蒸汽减温水已具备投运条件，以便在启磨后可以用一级减温水来控制壁温上升幅度；
(3)注意在启动过程中的燃烧调整，防止锅炉两侧烟温偏差过大，同时控制烟气含氧量在合理水平；
(4)注意过热蒸汽流量大幅变化时燃料量要随之增减，控制好燃料量与过热蒸汽量的比例关系。在事故处理过程中锅炉金属管壁超温的可能性也比较大，事故处理一般参数变化速度快、幅度大，自动跟踪难以适应，手动调整时如果没有比较好的整体判断和调整基本功，容易造成汽温和金属壁温超限。这就需要平时多进行事故演练，多积累经验，事故处理时才能够做到较好的控制机组参数，否则造成受热面严重超温将为爆管埋下隐患。
2、控制好锅炉温升及温降速度对于延长炉管使用寿命，减少“四管泄漏”发生有益。通过金属材料学可以得知，由温度变化产生周期热应力的换热管和锅炉管等，都容易发生腐蚀疲劳。金属材料温度的波动，会造成交变热应力，产生热疲劳，严重时会出现疲劳破坏。减小温度变化速率，可以减小金属热应力，减缓腐蚀疲劳的发生。
3、做好锅炉给水、炉水及主再热蒸汽的品质监督。锅炉受热面需要长期承受高温考验，如果炉水品质不合格，很容易对受热面形成腐蚀和结垢。而一旦受热面有腐蚀和结垢将形成恶性循环，终将导致受热面过热而爆管。一般锅炉至少要5 6年才进行一次酸洗，长期保持良好的炉水品质非常重要，可有效延长锅炉受热面使用寿命，减少爆管几率。机组在启动阶段就应分重视给水、炉水的品质监督，不合格的给水不要上到锅炉里，锅炉冲洗不合格不要点火，洗硅不合格不要升负荷。但实际当中不能片面追求启动速度而忽略对锅炉的保护，为以后锅炉爆管留下隐患。
4、有效控制锅炉结焦是防止“四管泄漏”的重要举措。锅炉任何部位结焦都会造成受热面热偏差，结焦严重时则会造成部分受热面管过热，长时间过热会导致爆管。对于直流炉来说，结焦问题应特别注意控制，因为一旦结焦稍严重，水冷壁会出现较严重的热偏差，其安全裕度本身就较小，发生过热爆管的几率大增，过热器因此出问题的几率也要比汽包炉大一些。锅炉因掉焦砸伤炉底受热面管的情况也应特别注意，防止锅炉局部出现大焦。
三、观点总结
上面阐述的内容只是锅炉运行控制需关注的几个方面，从运行角度降低锅炉出现故障及事故的手段和方法是比较多的，在提高精细化操作水平万面还有较大提升空间，而专业技术研究和相关专业人员水平不断提高，这些都可以使锅炉的安全运行达到一个新的高度，锅炉的安全水平提高对于整个机组的长期稳定运行至关重要。从近年来一些电厂的事实证明，完全可以改变长久以来锅炉故障率偏高的局面，许多问题是可预可控的，其中运行水平的提高能够起很大作用。
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