笔者参与设计的某锅炉房输煤系统为基于现场总线的集散型控制系统，采用FROFIBUS-DP总线，实现PLC、仪表、智能控制保护管理装置、变频之间的通讯。既充分满足工艺要求和生产需要，又具备一定得先进性和良好的可扩展性。
一、工艺要求
锅炉由燃烧系统、风机系统、水系统及输煤系统等部分组成。输煤系统主要设备有给煤机、上煤机、水平输煤机、煤斗分层给煤机、除铁器和破碎机等。各设备间有一定启动顺序和连锁控制的要求。 如启动时，必须按照煤斗分层给煤机一水平输煤机一上煤机一给煤机的顺序延时启动；停车时．则必须按照给煤机一上煤机一水平输煤机一煤斗分层给煤机的顺序延时停车。这样是为了保证输煤线路不发生煤的堆滞。
由于输煤系统各设备分布较分散，工人操作地点距离中心控制室较远，故该系统的控制方式有程序自动控制——实现中心控制内控制；手动连锁——现场操作员手动启停整个系统（设备间有连锁关系）；手动解锁——仅为试车时单台设备单独启动。以满足系统控制的安全性和方便性。
二、输煤自动控制系统
2.1系统构成
该输煤自动控制系统构成如图1所示。从图中可以看出，整个系统从上到下可以划分成三个层次：
a 监控层：主要由计算机和打印机组成，该层通过控制网络与现场控制层进行数据通讯，实现工艺参数的监测和设定、现场生产情况的监测，生产报表的打印。
b 现场控制层：由PLC和智能保护管理装置组成。实现开关量、模拟量控制，设备运行状况显示，数据采集、显示，参数设置、设备故障显示等。
c -次设备层：该层接受监控和现场控制层的控制命令，主要是开关电器等一次设备。
本次设计采用的智能保护管理装置采用通用化设计理念，在简化一次回路的基础上（省却了热保护元件、互感器等），完成了二次回路的控制、保护、联锁、测量、信号、通讯等功能，极大提高了设计与生产效率，同时降低了用户现场调试及维护工作量，缩短了项目设计及调试周期，具有明显的综合效益。
2.2系统功能
总的来讲，系统具有生产管理功能和生产控制的功能，具体说为：
(1)电机启停
按照工艺要求实现电机的启停和顺序控制，各工艺段可独立启动或连锁启动，操作员可通过上位机或现场操作终端实现启停，当设备故障时，系统能自动实现停前不停后，避免煤料堆积。
(2)手／自动控制
一般情况下，系统是在自动状态下运行。通过特定按钮，可将系统由自动状态切换到手动状态。实现对设备独立启停操作。
(3)主设备控制
给煤机、上煤机、水平皮带机均采用智能控制保护管理装置控制。煤斗分成给煤机采用变频调速器控制。
(4)报警控制
智能控制保护管理装置的报警功能可以对设备运行过程中的异常状态进行判断，并发出警报。各组PLC都具有自动故障诊断和处理、报警功能，设有警灯、警笛等声光报警装置，紧急按钮安装在各工艺段的机旁箱上。上位机也能对整个输煤系统的异常状态进行及时的判断和报警。现场和上位机的故障显示和定位功能，使本地和集中控制室内都可对错误状况及时做出反应，保证了系统运行的安全性。
(5)监控显示
智能保护管理控制器具有编程功能和PROFIBUS-DP通信协议，可将设备的运行状态和运行参数传送至PLC和上位机，由上位机进行运算、动态实时显示参数，并将运算结果及命令发送至PLC，实现自动化控制和实时监控。
(6)工艺参数设置
生产现场的工艺参数可实时传送到上位机和现场操作终端，工艺控制人员也可从控制计算机直接下达工艺参数，或从现场操作终端设置工艺参数。
(7)数据管理与报表打印
采集现场和工艺数据，存入实时数据库，可进行查询、统计、打印，生成历史数据库。
2.3系统特点
(1)先进性
本系统可根据生产需要采取自动控制或手动控制。可通过上位机对整个输煤系统进行实时监测和控制，对工艺参数进行设定和修改。
(2)稳定可靠
自动化控制系统是整个生产线的指挥核心，其可靠性是十分重要的。考虑到输煤线上多尘的恶劣环境，从结构设计、器件选择上都要充分考虑过温、过载、抗干扰等因素。
(3)安全性
设备过载、控制异常或超出警戒点进行自动保护，以防损坏设备，同时给出声光报警。对每台电机、每个控制回路都设置了磁热保护。
(4)可扩展性
由于PROFIBUDS网络的广泛应用，这种系统构成具有良好的可扩展性，系统在设计施工时各种硬件配制有一定冗余，可随着现场设备、检测数据和控制要求的变化进行扩充。也可轻松实现与锅炉其他系统的联系配合。
(5)易于维护
对设备的故障具有一定的诊断定位功能，硬件选择上选择标准化器件，以便替换更新、方便维护。
三、总结
随着配电系统不断朝着分布式、自动化的方向发展，锅炉的自动控制系统也不断向智能化、实时监控、可通信、可靠性高的方向迈进。根据系统功能，结合设计要求，选择适当的数字化电气设备和合理的通信方案，是分布式配电系统应用时考虑的重点。
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