一、燃煤供热锅炉爆管的主要原因
通常情况下，燃煤供热锅炉爆管的主要原因包括以下两点：
一是从燃煤供热锅炉炉水的碱度浓缩过程来看，炉水的碱度越高，锅炉爆管的几率就越大。该供热锅炉是以饮用水为补给水源的，原水要经过钠床的软化处理才能供锅炉使用。锅炉给水采用的方式是热力除氧和加氨处理，锅炉中的水则采用磷酸盐进行过滤处理的。但长期以来却造成炉水碱度的严重超标现象。随后，在对炉水的处理中就改用了磷酸二氢钾来代替磷酸盐，可是碱度依然很高，这就给爆管带来了安全隐患，这是因为当锅炉长期补进去的水的碱度非常高的时候，在锅炉被加热的时候，碳酸盐硬度反应物就会随着锅炉温度的升高进而分解，产生很多气泡，这些气泡排出锅炉管道就带走了部分的锅炉给水，在继续加热的过程中，水分越少，碱度越高。
二是从燃煤供热锅炉的过热器积盐状况来分析，积盐越多，管爆的可能性就越大。该供热锅炉在改变了炉水处理办法之后依然未能有效降低炉水的碱度，对过热器也曾经做过冲洗工作，效果仍然不明显。在割管查看的时候才发现，锅炉的U形弯管处存在大量的积盐，这些积盐的主要物质为碳酸钠盐。在锅炉的补给水的处理中，原水水质的硬度比较高，碱度也比较高，在锅炉水用氢钠串联或者是氢钠并联的时候来处理时，并不能降低水的碱度，一部分剩余的碱离子就会在下一次的高温加热中再次进入锅炉，导致炉水中增加大量的游离氢氧根碱离子。而在对碱度的软化和降低处理的过程中又会用到钠床，但是谁水质过硬和碱性过大导致碳酸盐的堆积过多。因为当锅炉的在加热的时候，一般的加热流程是先经过上锅筒，再到低温的过热器，然后是经过表面式的减温器，随后经过高温过热器，再到主要的蒸汽管道，各个环节紧密相连。但是在水循环的过程中，有一些比较难溶于水的物质就会堆积在管道的内部，长期形成了大面积的堵塞物，这就给锅炉的安全运行造成了诸多隐患，积盐很多都是不容易溶解的碳酸盐垢。这些碳酸盐垢减小了锅炉的管道内部面积，在锅炉运行的时候阻碍了正常的蒸汽流通通道，在锅炉停用的时候如果进行高温冲洗，很容易使堆积的碳酸盐进一步浓缩，从而形成高浓度的碱腐蚀，导致燃煤供热锅炉在下一次的使用中，出现穿孔、外壁干烧的现象，最终致使锅炉管道的破裂。
二、燃煤供热锅炉爆管的处理方式
基于以上对燃煤供热锅炉的爆管情况的详细分析，可以从以下两方面来进行爆管的处理：
首先要定期彻底清除过热器中的积盐，保证管道在运行过程中的畅通无阻。锅炉中的积盐影响了过热器的正常工作，也是导致锅炉爆管的罪魁祸首。所以对管道中的积盐进行定期的、彻底的清除势在必行，不仅能够提高供热锅炉的运行效率，还能够防止再一次爆管的发生。当锅炉在不使用的时候，或者在定期的检修过程中，要对过热器的整体系统进行反冲洗，以便能够在一定程度上降低积盐的程度。通常的冲洗流程是先冲洗给水泵，然后对高温过热器出口集箱进行科学的冲洗，再对高温过热器本身进行冲洗，然后是冲洗表面式的减温器，再对低温过热器进行冲洗。反冲洗的用水也要有一定的讲究，一般来说，水温要控制在94摄氏度，还要隔一段时间取一次排污的水样，以便随时检查。在冲洗的开始阶段，炉水的整体导电率都不是很高，只有不停冲洗三天到五天左右才可以使得锅炉炉水的导电率同给水的导电率达到一致的水平。在过热器进行了一次反冲洗之后，虽然积盐的情况有所好转，但是供热系统继续运行一段时问之后就会有所反弹，这就说明此方式只能暂时缓解过热器的管爆现象，积盐还会继续生成。由于积盐的产生主要是因为锅炉在运行期间，炉水的碱度过大，同时饱和的蒸汽将一部分水分带出了锅炉管道，造成过热器中的高温湿蒸汽就变成了高温干蒸汽，致使水中的钠盐不断地析出，并形成沉淀，长此以往，钠盐的沉淀量就逐渐加大，所以要有效清除钠盐的积淀，就必须采取有效的措施，不断降低炉水的碱度。
其次要不断减小燃煤供热锅炉的炉水碱度。可以通过在溶盐箱中加入适当的工业盐和铵盐，经过一系列化学反应，就能够让再生好的钠床中含有铵型和钠型两种离子，产生铵钠的化合液体，炉水的碱度就会被控制在一定的范围之内。当铵钠的化合液体进行再度生成之后，就会大大降低其中的碱性成分，尤其是可以将以前形成的钠盐碱度逐渐转变为以铵盐碱度为主的溶液，其中还会有钠盐碱度，但是它已经不占据主体地位，所以当碳酸碱度在受热分解的时候，所产生的气体中，很大一部分是氨气和二氧化碳，这就提高了蒸汽中的酸度值，这样酸碱中和后，炉水的碱度值就大大降低。当采用了铵、钠的混合液之后，钠床的造水量是基本不会有太大的改变的．同时这种方法所需要的设备也比较简单，运行和维护起来也非常的便捷。
三、总结
综上所述，燃煤供热锅炉产生爆管的原因包括燃煤供热锅炉炉水碱度过高、过热器积盐状况严重等，只有切实提高铵、钠盐的混合液质量，及时清理锅炉过热器的积盐，将炉水的碱度控制在一定的范围之内，才能充分保证供热锅炉的良好运行，而且这种维护方式也比较高效可靠，最大限度地统一了经济效益和安全效益。
相关生物质锅炉颗粒机产品：
1、生物质壁炉
2、秸秆颗粒机
