1、问题的提出
常村矿主井提升系统自1995年投入运行以来，系统运行比较正常，但同时也暴露出许多与安全生产不相适应的情况。+520水平板式输送机在转载煤炭过程中常出现机头中部槽堵口故障。堵口后，因把钩工未及时发现并按下板式输送机紧停按钮停止板式输送机运行，造成多次板式输送机液力耦舍器油堵吹及电机过流故障。进行清理堵口作业时，必须按下紧停按钮闭锁板式输送机，此时主井装载站将由于按下紧停按钮处于停电状态，无法进行提升作业，且恢复正常后需提三趟空斗，严重影响生产。
2001年10月份至今常村矿工作面生产不正常一直有水煤困扰着主井提升系统的正常提升，有水煤时主井装载站只能在检修方式下手动装载提升，既不安全又效率低，不及正常提升效率的20%。并且多次发生过水煤压箕斗的事故。
2、改造方案
2.1增加十520水平板式输送机堆煤保护及控制改进
在+520水平板式输送机机头中部槽口增加堆煤保护开关，在+520水平控制室内增设板式输送机闭锁开关、警示电铃和报警信号指示灯。增加的电路图，见图l，控制程序框图，见图2。
只要堆煤保护动作0.5s时间以上，自动停板式输送机及关闭斜煤仓闸门，堆煤保护动作后不会出现装载站信号故障，可连续正常提升作业。只要堆煤保护动作，警示电铃鸣响20s，提醒把钩工可能堵口，应对中部槽煤流情况进行检查。堵口后，需清理堵口作业时，不必按下紧停按钮停止装载站正常运行，可关断增设的闭锁开关，板式输送机就可闭锁，而后进行清理堵口作业，此时如螺旋煤仓有煤仍可连续进行提升作业，既安全又不影响生产。
2.2增加主井提升机水煤提升方式及水煤保护
主井提升系统采用双箕斗提升，装载站采用定量板式输送机定量装载。定量板式输送机定量装载过程是：先开启定量板式输送机，再打开螺旋煤仓闸门开始装载，秤重信号认为装载量等于设定量时开始关闭螺旋煤仓闸门，此时定量板式输送机继续运行，闸门的关闭过程需要4s时间，此时的装煤量不可控，重量随煤的干湿程度而不同。如遇稀煤或水煤情况常常发生装载过量，曾多次发生装载过量压箕斗事故。
基于此情况提出增加了主井提升机水煤提升方式以及水煤保护。经现场观测分析，煤流湿度正常时定量板式输送机的定量装载时间是30s，煤流稀时定量板式输送机的定量装载时间小于30 s．当该时间小于20 s时就有可能发生装载过量压箕斗事故。水煤保护就此判断装载是否过量，如判定板式输送机定量装载过量，则关闭装载站自动装载功能，水煤保护同时要求装载站改为手动方式分两次向箕斗装载，避免压箕斗事故发生。当定量板式输送机的定量装载时间为21～29s时，如按原正常装载过程将有可能装载过量，此时水煤保护要求在关闭闸门的同时关闭定量板式输送机。这样就可避免定量板式输送机装载过量，系统可继续正常自动装载提升。
3、效果
通过对主井装载系统+520水平板式输送机机头中部槽堵口控制程序的改进，+520水平板式输送机机头中部槽堵日后主井装载系统仍可继续自动装载，按每班平均堵口15 min计算每日可增加提升时间30min，可多提升煤炭20斗，按每天堵口两次可减少6个空循环提升，这样每年可多提升煤炭19.5万t。
针对水煤提升情况对主井提升控制系统及现场水煤情况进行了认真的分析，增加了主井提升机水煤提升方式以及水煤保护。这样既实现了水煤情况的自动提升提高了提升效率，又通过增加的水煤保护防止了提升水煤压箕斗事故的发生。
