带式输送机的工作环境差，若不注意维护，故障和事故就会经常发生，其中，输送带跑偏是带式输送机运转过程中一种常见的现象。如果不及时处理，会造成输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘过早损坏，影响生产；跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成重大事故：当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，甚至引起矿井火灾，造成安全事故。因此，在实际生产过程中，对带式输送机跑偏原因进行分析处理并采取预防措施是很有必要的。
1、带式输送机输送带跑偏的原因分析
1.1传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。导致输送带在滚筒上松紧程度不一样，容易使输送带出现跑偏。出现此种情况有可能由以下几种原因造成。一是滚筒制造质量问题，存在误差，导致滚筒两头直径有误，合格的滚筒应该是中间直径稍大，两头直径稍小的双倒锥形；一是由于滚筒表面包胶层由于长期与输送带接触运转而磨损，导致滚筒直径发生变化；还有可能是滚筒表面粘有煤泥或其他附着物。
1.2各托辊或滚筒中心线与机身中心线不垂直。机身不正，输送带在托辊、滚筒上支撑不均匀，会导致输送带跑偏。机器在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏，有可能就是该处安装倾斜或不直。
1.3输送带接头不正或者输送带老化、变质造成两侧偏斜。若输送带上的某一段运行到某处，就出现跑偏现象，主要是由于输送带接头不正，造成的。
1 4给料位置不正。由于与带式输送机机尾承载部位相搭接的是桥式转载机，而桥式转载机需要随工作面的变化而不断移动，会造成货载从转载机机头卸载时，不能很好地卸载在输送带正中间，使胶带受力不均，而偏于一侧。
1.5其它各种原因。①输送带下带下面积积煤过多。②机道地板鼓起造成机架歪斜。⑧拉紧装置调整不当。
综合以上分析，输送带跑偏的因素很多，但根本原因是由于输送带横向受力不均而造成的。在生产中工人通过实践和探索总结了输送带跑偏的基本规律：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏后不偏前。为预防和处理事故提供了可靠的依据。
2、带式输送机输送带跑偏的调整
输送带出现跑偏，应该针对具体情况认真分析调整，并反复观察调试。输送带跑偏的调整应该在输送机空载运转时对其进行调整。调整顺序应该首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向，先调整下股回空段，再调整上股承载段。在工作现场处理时，一般可以采用以下几种方法进行处理：
2.1自动托辊调偏。当带式输送机采用的是固定托辊，而输送带跑偏范围又不大时，可以在输送带跑偏处，安装调心托辊。
2.2适度拉紧调偏。当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
2 3调整滚筒调偏。输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。一般是输送带往哪边跑偏，就通过调节螺栓将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向后移一段距离。或者是把滚筒轴另一端向前移动一段距离。调整应在一侧进行，不能两边同时调整。
2.4调整托辊调偏。输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可以调整托辊消除跑偏。调整时，输送带向哪边跑偏，就将哪边的1个或数个托辊沿输送带运行方向向前移动一点。上股承载段槽形托辊调位可通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座（微调）或挂在鞍座上换槽来实现：下托辊调位均采用托辊轴调槽来实现。一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要小，调整托辊数要多调几个，这样效果会好些。最好尽量在一侧调整，以免搞乱。
2 5垫高托辊调偏。输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
2.6消除煤泥调偏。输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。
2.7校正给料调偏。输送带轻载时不跑偏，重载时跑偏，而且是长距离跑偏，属于转载机卸下的煤落不到输送带中间位置。这时，应首先检查是由于输送带跑偏造成的落点不准，还是因为落煤不正尔造成输送带跑偏。调偏时，先将机尾部（尤其是机尾滚筒）找正找直，若落料点仍偏，再调整落料导向板位置，消除跑偏。
2.8校正支架调偏。输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
3、带式输送机输送带跑偏预防
安全第一，预防为主。为保证带式输送机的正常运行，减少跑偏现象的发生，除了加强日常巡回检查与保养外，还应做到以下几方面：
3 1提高机架安装质量。对整机安装总的要求是要做到“平、直”，安装质量的好坏将会直接影响整机的正常运行。所谓“平”，就是输送机要铺平，机头机尾各滚筒、托辊要平行；输送带两侧高度要一致，整个机身要平整。“直”就是机头、机身、机尾的各个滚筒、托辊支架的位置必须与带式输送机中心线垂直。机头机尾固定牢靠。只有做到这些，才能保证输送带两侧受力一致，减少跑偏现象发生。
3.2提高输送带接头质量。做接头时，两段被连接的输送带不得有老化现象，结合面要垂直输送带中心。否则受力不一致将会导致输送带边缘出现“S”形褶皱，对“S”形弯曲轻微者，可通过输送机满载拉紧运行时得到矫正：对弯曲严重者，“S”形部分应予切除重做，保证接头与输送带中心垂直。用钩状卡连接的钢条长度必须小于带宽，且不能窜动。钩状卡打卡时输送带边缘要留有一定间隙。
3.3保证清扫装置正常。特别注意卸载处清扫器是否完好，如果清扫不净，将使传动滚筒上粘结煤粉，增加输送带的磨损，引起跑偏，使两滚筒牵引力和功率分配不均，造成一个电动机过载。每次通过调整托辊、滚筒轴线纠偏后，要重新调整清扫装置，防止对输送带造成过度磨损。
3.4保证输送带跑偏检测装置正常。安装在带式输送机两侧输送带绕入点或需要检测单位的位置上，轻度跑偏量达5%带宽时，发出信号并报警。重度跑偏为10%带宽时，保护器动作并报警、停机，避免事故进一步扩大。
4、结束语
综上所述，为使带式输送机安全可靠运行，必须在安装、使用和维护全过程中加强管理，针对各个环节可能出现跑偏的具体情况制定相应的预防措施，从而减少跑偏事故的发生，提高开机率，为安全生产创造条件。
