1、带式输送机结构特点
ssJ - 800型带式输送机，由固定与非固定两部分组成，非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。快速可拆支架由H架、边梁、槽型托辊、胶带等组成。边梁长度3500mm，H架宽1200 mm，输送带宽800mm，上下托辊均为槽型托辊，带速2m/s。下胶带向工作面输送物料，上胶带向外运输煤矸。机头固定部分必须直线铺设，可弯曲部分指由快速可拆支架组成的中间段。
2、带式输送机弯曲运行工作原理
利用斜置托辊的自动纠偏原理，实现带式输送机弯曲运行。在胶带运行过程中，胶带与托辊之间产生摩擦力。以托辊为研究对象，如图l所示托辊上受到一个与运行方向一致的摩擦力F，将F分解为与托辊垂直的切向力Fl与沿托辊轴向的轴向力F2，Fl克服运行阻力，使托辊转动，F2作用在托辊上，欲使托辊沿轴向移动，由于托辊是固定的，砣的反作用力F2’转变为推胶带的力，使胶带返回中间位置。这个推力，如同用篙撑船，人站在船上持篙用力撑岸时，船即沿着与作用力的反方向行驶道理相同。
斜置托辊方法：将槽型托辊位于巷道内侧的一端，向胶带运行方向移动微小距离，或将托辊位于巷道外侧的一端向胶带运行反方向移动一定距离，使托辊斜向安置。斜置托辊纠偏方法对上、下胶带均适用。
托辊斜置角度越大，反推力越大，重载时摩擦力比空载时大，则重载时反推力较大，增加托辊数量，获得的反推力增大。
3、带式输送机弯曲运行措施
(l)施工大半径弯曲巷道，沿弯曲巷道内帮铺设胶带输送机中间架部分，将输送机边梁铺设成圆内接多边形的各边，让胶带呈圆弧运转。
(2)增加并斜置托辊。弯巷上、下托辊均采用斜置法安置。斜置量根据拐弯角度确定，一般为50一150 mm，拐弯大时取大值。
(3)缩短内侧边粱长度，根据巷道半径计算。
(4)在内侧机架上安装限位立辊，每个机架安置上下各一组，使胶带强制复位，同时保护胶带，避免跑偏磨损。上胶带立辊设计较长，一般为500mm，向外偏斜安置，下胶带立辊一般为200mm，垂直安置。
(5)调整机尾滚筒，使胶带在机尾滚筒上跑正。
4、应用举例
4.1 33下15综采工作面
该工作面东、西运输巷直线段均为1100m，东轨道运输巷末段为以西胶带运输巷与切眼交点为圆心，以两条运输巷间距200m为半径，圆心角为50°的圆弧段，总长度约180m。巷道设计为矩形断面，净宽×净高=4.2 x3m，采用锚网支护，锚网排距0.9m，掘进施工采用掘进机落煤出煤，ssJ - 800双向带式输送机运输，圆弧段180m采用胶带拐弯运输施工。
4.1.1技术措施
(1)缩短内侧胶带边梁长度。胶带输送机内侧边梁相对外侧边梁缩短量：
(2)斜置托辊。将托辊位于巷道内侧的一端向运行方向斜置150 mm。
(3)增加斜置托辊数量。原来每组边梁安置2组托辊，现在弯道范围每组边梁增加到5组。
机械加工专用边梁，每组内边梁缩短21衄，按计算数据错动一定距离安装托辊扣瓦。
(4)设置上、下胶带强制纠偏托辊。底胶带纠偏托辊固定在H架内侧，垂直安装，上胶带纠偏托辊固定在边梁上，每—个H架边粱上安置1个，方向向外斜置，与水平线成60°，空载时允许胶带偏离到纠偏托辊上运行。
(5)垫高H架外侧。根据胶带跑高不跑低原理，将H架外侧垫高100 mm。
(6)机尾滚筒纠偏。胶带机尾动态延长，每班使用掘进机拉移胶带机尾时，需要调整机尾滚筒方向进行纠偏，保证胶带在机尾滚筒上跑正。
4.1.2运行效果
由于主要纠偏措施是在胶带重载运行时起作用，因此胶带空载运行时，由于胶带与托辊间摩擦力小，产生的纠偏力小，略有跑偏现象。当胶带上煤后重载运行时，胶带与托辊间摩擦力增大，产生的纠偏分力大，故上胶带随运行随自动返回中间位置，达到正常运行状态。
4.2其他地点应用
(1)33下15西工作面亦为旋转工作面，圆心角为40°。东轨道运输巷直线段长800m，曲线巷道长140m。
(2)73上25下顺槽，3317探巷、1602下顺槽等巷道拐弯两段巷道夹角在165°~170°之间，巷道总长度约500一1000m，拐弯处巷道半径增大至50m。
上述巷道均采用了一部带式输送机，采用掘进机落煤出煤，按综合机械化工艺锚网支护掘进施工，均取得圆满成功，效果明显优于胶带专用拐弯装置。
5、结论
生产实践证明，带式输送机在巷道拐弯角度小于18°的条件下，采取一系列辅助纠偏措施，能够顺利实现弯曲运行。
考虑安全运行，输送机需要铺设在弯曲巷道内侧，运行时巷道内侧不得有人。如果内侧巷道有三岔门存在时，需设行人过桥，或将部分胶带吊挂彤成立交运行。
