1、TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、化工、水电等部门，输送堆积比重为0. 5—2.5t/ma的各种块状等散状物料，也可以用来输送成件物品。
2、TD75型带式输送机带宽有六种：500、650、800、1000、1200、1400毫米。
3、TD75型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在-15℃～+40℃之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
4、TD75型带式输送机适用于水平或倾斜输送．驱动部分采用电机一减速机驱动或电动滚筒驱动两种型式。制动装置选用滚柱逆止器、制动器等。拉紧形式有螺旋拉紧、垂直拉紧、车式拉紧三种。
5、定货需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境等基本技术参数．
2、工程概况：
沈阳站集中供热工程一热源厂设计规模为4台70MW高温热水锅炉。年耗煤量约为16.8万吨，燃煤利用铁路专用线采用火车运输方式运至热源厂。输煤系统为双系统，三段转运，共六条TD75型带式输送机，通过输煤工艺计算，单系统输煤能为为200t/h。
本文选择其中一条较为典型的TD75型带式输送机为例．
3、设计步骤：
1、已知原始数据及工作条件
(1)带式输送机的布置形式及尺寸如图一所示；
(2)输送物料：煤，粒度0—125mm，容重r=0．9t/m3，物料在带面上的堆积角p=30°；
(3)输送量：Q=200t／h；
(4)工作环境：有尘的通廊内；
(5)尾都给料：导料槽长度为3米，头部卸料，设有弹簧清扫器和空段清扫器。
2、计算步骤
(1)输送带带速计算
通过图二的表格初选输送带带宽B为800mm;
4、注意事项：
1、传动滚筒是动力传递的主要部件。《手册》中传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒分铸胶和包胶两种。包胶滚筒的胶皮一般是普通胶带，用沉头螺钉固定于光面滚筒上，胶皮厚度10—20mm，在包胶滚筒实际转动过程中，固定于光面滚筒上的输送带会产生相对的位移滑动，使包胶皮发生蠕动，时间一长包胶皮就会脱落，滚筒上的沉头螺钉也可能割伤输送带，因此，胶面滚筒最好选择结合更为牢固的铸胶形式的滚筒。
2、逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。对功率不大的输送机，设计人员常选用带式逆止器，但带式逆止器在制动时会倒转，造成给料处堵塞溢料，甚至会损坏带式逆止器。为此，建议设计时，尽量采用滚柱逆止器。
3、对头部卸料的输送机，输送量、带速决定了卸料的平抛运动轨迹，这样，要使物料顺畅流人头部漏斗，漏斗的设计应考虑物料卸料时的运动轨迹。但标准设计主要依据头部滚筒直径大小来确定漏斗，显然，这只能对某种带速范围内适用（设计手册未说明）。当带速较高时，物料会冲击漏斗前挡板，带速越高，冲击越厉害，加剧了漏斗磨损，产生大的噪音，也容易引起堵料。另外，有时头部漏斗上方需要安装某些装置（如除铁器等），无法安装头部护罩，造成部分物料抛出漏斗外。因此，选用漏斗时，尤其在带速高、无头部护罩的情况下，应计算物料的平抛运动轨迹，结合滚筒大小，综合考虑，设计出符合要求的漏斗。
4、《手册》中传统的凹弧段和凸弧段设计跨度过大过长，导致很多现场很难实现，也给生产和施工带来了诸多问题，经过多项试验，可以采用中间架直接搭焊连接的形式进行短接。对于控制带式输送机的方向，在凹弧段中可以使用改向滚筒压轮的形式，在凸弧段中采用的方法与《手册》中介绍的形式基本相同。
5、如果几个导料槽在不同的受料位，带式输送机在运行过程中，会出现散料的情况。如果几个导料槽相距较近，建议制作通长型的导料槽，也就是把这几个导料槽都完全连接起来；如果导料槽相距较远，可以将后面的导料槽的进料口适当扩大，以便于进料。
