1、伸缩胶带输送机的主要部件及特点
SSJ800可伸缩胶带输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。其主要组成部分有机头架、驱动装置、储带装置、胶带、机架及托棍、拉紧装置和清扫装置等；其特点是运输距离长、输送量大、维护简单、可随着掘进工作面经常移动等。
2、伸缩胶带输送机的改造及操作
1)张紧绞车的改造与操作。主要是在皮带机头储仓内安置与皮带架内尺寸相应的张紧绞车，当用张紧绞车紧张输送带时，应使用张紧绞车的离合手把，使离合器与滚筒销轴啮合，从而带动滚筒旋转。该传动系统采用了蜗轮蜗杆传动，具有自锁性能，所以，在电动机不向机构传递力矩时，不会出现松绳现象。当需要放绳时，先不要松开离合器，应使电动机反转，放松钢丝绳，然后停止电动机，打开离合器，慢慢放松皮带，这样可以防止因松绳过多而使张紧游动小车运行不稳或钢丝绳在滑轮上脱槽等现象。
加装张紧绞车可实现最大范围的储存皮带并保持皮带运输期间的正常运行。
2)从储带仓取出富余输送带的操作。综掘机不断的前掘推进，运输距离逐渐增大，这就需要从储带仓内取出多余胶带。可利用卷带装置将储带仓内的输送带慢慢地卷出，这时，张紧绞车处于松弛状态。利用现有的SSj800可伸缩胶带输送机进行技术改造，其储带仓内能储存胶带100 m。SSJ800可伸缩胶带输送机配合AM - 50型、EBJ - 120型掘进机先后实现多个掘进工作面实现单头掘进近500 m的生产任务，矿井的机械化程度得到很大的提升。
3)移机尾装置的操作。以EBJ - 120型掘进机配套使用为例，在掘进迎头使用过程中需要移动机尾时，首先应按所需前移机尾的距离，把机尾前的输送带中间部件（包括输送机纵梁、H架、皮带托辊）拆除，然后利用掘进机牵引到所需位置。具体方法是：带式输送机在综掘工作面使用过程中需要移动机尾时，可直接利用综掘机向前牵引移动。皮带跟掘进机后的皮带机尾的固定，采用戗柱固定。使用2根戗柱，戗柱的一端分别支在机尾架上的固定地点，另一端分别支在巷道两帮，戗柱打在巷道两帮的煤体中，并挖出不小于100 mm深的柱窝，严禁打在竹笆表面、棚腿上、枇子上，戗柱要打实打牢，将机尾固定牢固，跟机皮带机头必须打2根压柱。
4)机身的延伸操作。SSJ800型伸缩式带式输送机通过机身的伸缩来实现整机运输距离的延长。当前进式掘进时，机身需不断地伸长。
当需要机尾向后伸长时，若储带仓内的游动小车靠近张紧车的一端，则可判断储带仓内还存有输送带。此时伸长机身的操作方法是：清除机尾前进方向底板上的浮煤，打开张紧车离合器，使之处于松带状态，利用移机尾装置或其它牵引设备将机尾部延伸一段距离，使转载机与机尾重迭处于最长长度；根据延伸长度，接上相应数量的中间架（H架、纵梁和托辊）；利用张紧绞车将带式输送机张紧；调整机尾部使之平直，以免输送带跑偏。若转载机已移到机尾部后端极限位置，游动小车靠近机头一端，则说明储带仓内已无多余的输送带。此时需要利用卷带装置或其它办法将输送带储入储带仓内，然后按储带仓内有输送带的程序操作。
延伸胶带输送机及储存输送带时，应按下列程序进行：
a)在输送机完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关把手扳至断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。b）松开张紧绞车，使皮带完全处于松开状态。c)机头人员发出信号通知机尾人员用掘进机延伸皮带，首先将掘进机退至皮带机尾架1~2m位置，用专用合格的绳头或链条与皮带机尾架联接，联接牢固后，再用掘进机将机尾架连同皮带拉至预定位置。掘进机前进后退时，司机要提前3 nun发出开机报警信号，将人员全部撤至掘进机运行范围5m以外，确认无误后方准开机运行，并派专人看守掘进机小皮带拖车，掘进机司机开机时要注意周围支架，严禁掘进机运行时触及支架。掘进机前进时要放下铲板，后退时抬起铲板，停止运行时要停电闭锁，将切割头放置在底板上。当掘进机退至距机尾架1—2 m时，看守人员要及时发出停机信号。d）延完机尾后，机尾人员首先要发出信号通知机头人员在机头加皮带，然后开始进行加皮带中间架，机尾的两侧，用圆木八字对帮下压生根，生根斜戗柱子打实打牢，打在两帮煤壁上，．不得打在棚腿或竹笆枇子上。e）机头人员按当班所要延伸的长度加足皮带后，机头司机根据机尾发出的信号，开动储仓部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储仓内，并张紧输送带。f）摘下输送机控制开关上的停电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转情况，做到胶带松紧适宜，不跑偏，各部件牢固，搭接正确，一切正常后，方可正式运转。
3、SSJ800型伸缩胶带输送机的维护
1)传动滚筒、换向滚筒及清扫器的检查维护。两传动滚筒直径的差异，会使输送带在其中一滚筒上打滑，这不仅会导致输送带和滚筒的提前磨损，而且也对两传动轴的功率分配有很大的影响。换向滚筒上粘有煤粉，能引起胶带跑偏和磨损。清扫器不能对滚筒的表面过度压紧，这样会增加带式输送机的运转阻力，但也不能离开滚筒的距离太大，否则，清扫器不起作用。清扫器检查的要点是：检查接触情况；零部件的磨损情况和完整性；清扫器是否起作用和煤粉的堆积情况等。2）输送带张紧情况的检查维护。滚筒打滑常常是输送机张紧力不足的表现（但不排除其它原因），这可通过调整带式输送机和张紧力来消除打滑现象；张紧力过大，会引起胶带的振动，降低胶带接头使用寿命，另外，对各承力部件也会增加压力，降低其使用寿命。3）减速器、液力偶合器、电动机及滚筒的轴承温度的检查维护。减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒等旋转部件，必须进行日常维护，润滑不良、超负荷运行或零部件磨损会引起轴承温度过高，应及时发现并处理，避免事故的发生。4）输送带接头的检查。对输送带接头必须每天有专人进行检查。因为断带事故往往都发生在输送带的接头处。5)紧固件的检查。对输送机紧固件的检查，要做到全面、细心。
4、常见故障的原因及处理
1)电动机发热的原因及处理。
a)当超载运行，运行阻力过大造成电机发热时，
应找出超载运行原因并进行处理。b）润滑不良造成电机发热时，应给各传动系统及时补油。c）散热冷却不好时，要清除影响散热的因素。d）电机频繁起动造成电机发热时，应尽量避免电机的频繁起动。
1.2)减速器过热的原因及处理。
a)减速器内的油量过多或过少都会引起发热，必须按规定注油量注油。b）润滑油使用时间过长，油质变坏造成减速器过热时，必须定期更换不合格的润滑油脂。c）润滑条件恶化，或轴承损坏造成减速器过热时，要改善润滑条件，更换损坏了的轴承。d）冷却装置未起作用而引起减速器过热时，要检修冷却装置，加强设备冷却。
3)输送带跑偏的原因及处理。由于皮带安装与使用环节有诸多的因素影响，主要受巷道的空间所致，是造成皮带跑偏的根本原因。其原因是胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零，或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面综合着手解决。胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置的安装没有在与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。
a)安装。滚筒和机架调整不平直的处理方法为调整机架及滚筒，使之保持平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直时，可利用托辊进行调整输送带的跑偏。b）送带质量。输送带接头与输送带中心线不垂直，处理方法是重新做输送带接头，保证接头质量；输送带本身的两边不直，应采取更换皮带的方法来进行处理。c）由于装载点偏移而引起皮带跑偏时，要调整装载点，使之保持在输送带的中心线上。
4)带速缓慢的原因及处理。
a)若输送带打滑引起带速缓慢，可采取增加张紧力，用排除打滑原因的方法来处理。b）若液力偶合器液量少引起带速缓慢，应及时向液力偶合器内补充合格的传动液。
5、结论
合理利用现有设备资源，切实做好设备配套，最大限度的发挥EBJ(H) - 120型、AM - 50型掘进机的掘进效能，通过近几年的摸索、尝试，SSJ800型伸缩胶带输送机与掘进机配套使用完全能满足生产的要求，提升了设备潜在能力，提高了煤矿机械化生产程度，提高了掘进单进水平。
