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SSJ800/2*75可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|意甲直播cctv5 / 13-09-29

    目前兖矿集团公司各矿掘进工作面使用的皮带机大多都是SSJ800/2*75型皮带机,该机型已使用多年,随着掘进工艺的发展,该机型运量明显不足。由于该机使用的胶带带宽为800mm,每年都投入大量资金购置该胶带,而综采工作面皮带机使用的胶带带宽在1200mm,经过几个工作面使用后带宽变窄、变薄,综采工作面无法使用,应用到SSj800/2*75皮带机上又太宽,造成浪费。为此我们决定对SSJ800/2*75型皮带机进行升级改造,增加带宽,增加运量。现把具体改造、应用情况介绍如下:
1、本机特征及改造目标
    (l)目标参数的确定
    带宽:  B=1000mm
    运量:  Q=400t/h
    最大运距:Lmax=1 900m
    带速:  V=1.0m/s
    驱动功率:2x 75 kW
    电压:  660W1140V
    (2)以SSJ800/2*75可伸缩带式输送机为基础,加宽机头、机身、机尾200mm,能够使用PVG8 -9级阻燃胶带,厚度15±2mm.带宽为1000mm的胶带,滚筒、托辊更改为能满足B=1000mm的滚筒、托辊。
    (3)机头传动装置中两个传动滚筒布置位置距相邻胶带有一定高度差,以保证在胶带缠绕中不发生碰胶带的情况。
    (4)加强机头传动装置架的卸载架与延伸架的联接强度。
    (5)在转向架与张紧车上增加防跑偏立辊,防止胶带跑偏。车轮改成槽沟型,卡轨器重新加固。
    (6)张紧绞车改为10T回柱绞车,与张紧装置架联接为一体。钢丝绳改为∮18.5mm,滑轮组改为单绳轮,加强张紧绞车装置架的强度。
    (7)留出煤矿安全要求中六大保护的安装位置。
    (8)机头清扫器改造要清煤彻底,机头储带仓配护网。
    (9)下胶带最大运输物品为40T溜槽。
    (10)卸料台改为长度3m。卸料台上安装一字型清扫器。
    (II)机尾部分做成加强型,承载段安装挡煤板,加强机尾座与承载段联接部位,机尾座做成整体焊接型式,承载段之间采用联板联接。
    (12)机尾滚筒改为∮400,机尾滚筒改为轴承座型式。机尾拖移固定方式不用机尾改向滑轮,采用工字钢加孑L形式。加强拉移机尾处的强度,刮煤板做成可抽拉式。
    (13)承载段缓冲托辊改为弹簧托辊,承载段横梁架加固。承载段要求增加能拆卸的调高座高为200mm,留有清煤空间。
2、主要改造结构
2.1托辊和支架
    托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料。使胶带保持在一定垂度下平稳地运行。托辊沿输送机全长分布.数量很多,它的工作情况好坏直接影响输送机运行。托辊的制造质量主要表现为旋转阻力和使用寿命。托辊由中心轴、轴承和套筒三部分组成。重载侧胶带在三托辊槽形托辊上运行。外面的两个托辊设置成20或30槽角。为此,我们确定使用∮89的三联上托辊和∮89V型下托辊。
    托辊的间距。应保证胶带在托辊间的下垂度尽可能地小。胶带在托辊间的下垂度.一般不超过托辊间距的l%。因此,上托辊设计成1.5m -组,下托辊间距取3m -组。
    支架利用原有支架,但为了掘进期间向迎头运料,我们加大
了下托辊和上托辊之间的距离200mm。确保运输物品的空间。
2.2传动装置
    传动装置是将电动机的转矩传给胶带,使胶带连续运动的装置。它由电动机、传动滚筒、联袖器、减速器等组成。随着输送机运输能力的提高。运输距离的加长,电动机的功率在不断增加,多电动机传动也在逐渐增多。采用2个电动机传动,可以减少传动装置的高度和宽度。采用双滚筒传动。传动滚筒用钢板焊接而成。其表面包胶,以防止胶带在滚筒上打滑。
    掘进迎头的出煤(矸)量较小,但瞬间较大,由于我们加宽了带宽,增加了运量。为延长托辊、滚筒等转动部位的寿命,对减速箱进行重新设计,确保输送机由原来的带速2.Om/s阵为1.0m/s.
2.3拉紧装置
    拉紧装置的作用是:保证胶带具有足够的张力使滚筒和胶带产生必要的摩擦力,限制胶带在各支架间的垂度,使输送机正常工作。结合多年使用经验,原胶带输送机使用的是18.5kW的回柱绞车,由于其拉力较大,经常拉坏机架。现改为10T回柱绞车,与张紧装置架联接为一体。钢丝绳改为∮18.5mm.滑轮组改为单绳轮,加强了张紧绞车装置架的强度,同时增加弹簧过筒,进行缓冲,确保张紧效果的同时又不能拉坏机架。
2.4清扫装置
    胶带输送机运转时,清扫胶带、滚筒和托辊上的脏物非常重要,因为脏物会引起胶带跑偏和运转部件严重磨损。为此在卸载滚筒的后面,设置重锤式清扫器清扫胶带的脏污面,另一种方法是在机尾滚筒的前方装设一字型清扫器进行清扫。确保附煤(矸)不与滚筒、托辊接触。
3、应用产生的效果
    设备改造完毕后,应用在济宁二号煤矿6308掘进工作面,经实际使用证明效果良好,很好地满足了该工作面运量要求,该面掘进期间全部使用综采工作面淘汰的旧胶带,托辊和滚筒的损坏率与原胶带输送机相比降低了50%,同时由于带速降低了一半在底皮带运料时大大增加安全性,符合预期。验证了设备设计方案的合理性,为我矿全面普及该型号设备提供了重要依据。
4、经济效益分析
    (1)6308工作面目前已经掘进完毕,掘进巷道850米,节约新胶带1800m,按照420元/m计算,合计节约生产成本75.6万元。按类似工作面计算,该机型可使用20个工作面,共计节约l512万元。
    (2)在本矿全面普及该型号输送机后,我矿未来可不购置800mm胶带,经济效益和社会效益将是十分巨大的。
  SSJ800/2*75可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用成功,将为类似矿井综掘工作面设备配套,提供参考依据,同时也为煤矿安全生产节支降耗提供了一条切实可行的途径,其成功地应用不仅给济二煤矿创造了巨大的经济效益,也给煤矿安全生产创造了良好的条件,其经济效益和社会效益俱佳。

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