1、问题及原因
1.1产生破碎的主要原因
斗式提升机在装料和提升过程中主要存在3种破碎方式：挤压破碎、摩擦破碎和撞击破碎。
普通斗式提升机机座为长方形，在畚斗挖取大米过程中处于底部的粮堆受到畚斗的挤压，产生挤压破碎。当畚斗装满物料继续运行时，畚斗外的大米与畚斗、进料口斜槽板发生摩擦，产生摩擦破碎。当畚斗运行到进料口部位时，从进料口流入的大米与畚斗及畚斗螺栓发生撞击，产生撞击破碎。畚斗运行的速度越高，上述因素造成的破碎率就越高。
斗式提升机在机头处的卸料方式有3种：离心式、重力式和混合式。离心式和混合式卸料的特点是：畚斗运行速度高，提升机产量大，整体尺寸小。因此，粮食行业普遍采用这两种卸料方式。在这两种卸料方式情况下，当大米被提升至机头卸料时，受离心力作用抛撒出的大米与机头罩壳发生撞击，造成大米的撞击破碎，其中部分大米撞击后回落到机座。回流大米在下落过程中与畚斗和机筒反复撞击，是产生撞击破碎的原因。此外，回流大米落入畚斗与畚斗带的联接面内侧以及畚斗带与尾轮之间被挤碎，产生挤压破碎。
1.2产生回流的主要原因
1. 2.1斗式提升机的线速与大米的物理特性不符合。为防止大米的破碎与回流，大米提升机应选用重力式卸料方式，提升机线速度应降至1m/s以下。
1.2.2斗式提升机的畚斗斗形与大米的卸料方式不匹配。普通的深畚斗和浅畚斗只适用于离心式和混合式卸料。为适合大米的重力式卸料方式，应开发相应的新型畚斗。
1.3由于机座底部不可脱卸，清理不彻底，造成底部物料残留量大，更换提升品种时造成相互交叉混存。
2、防破碎大米提升机的结构特点
①将普通提升机底部长方形机座形式，设计成圆弧形全脱卸式底座。这种圆弧形结构形式可有效地减少大米在装料时的挤压力和摩擦力，较好地降低了装料时的破碎率。同时，当更换物料品种时，可以很方便地将底座从机座上脱卸，将里面残留物料全部倒空，彻底解决了物料相互交叉混存问题。
②采用逆向进料方式并降低进料口高度，同时降低畚斗线速度（线速度降至1 m/s以下）。畚斗低速运转，当大米从进料口斜槽流入时可直接装入畚斗内，机座底部基本不形成堆积粮，避免了畚斗在机座底部挖取物料，从而减少在装料过程中的大米破碎。
③按低速运行状态下的重力式卸料方式重新设计机头，避免大米在卸料时与机头罩壳发生撞击，也确保了卸空全部物料。
④在机座尾轮上方设置斜坡形挡料机构。当大米落下时，先落到挡料机构上而从其斜面上滑落，不会进入到尾轮与畚斗带之间被挤碎。
3、设计开发新型畚斗结构
①畚斗背向设计防回流翼板，确保大米在重力作用下全部流向机头出料口，有效地阻止了大米回流，既提高了提升产量也减少了大米破碎；
②在畚斗螺孔位置设计高10mm的凸台，使少量进入畚斗与畚斗带联接面之间的大米能够从凸台的间隙处落下而不被挤碎。
4、主要技术参数
5、使用效果和推广前景
防破碎型斗式提升机目前应用于中谷集团安徽双凤米厂、安徽六安宏源米业有限公司。实践证明，TDTM系列大米斗式提升机不仅破碎率低，回流量小，而且电耗及噪音指标均比普通提升机减少30%，受到用户的好评。
