1、性能特点
(1)该输送机既能保证较高的输送高度(6.5 m)，又有较大的覆盖宽度（左右各8 m）。由于该输送机输送部分具有转向功能，克服了老输送机在仓内作囤时需经常移动的麻烦，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
(2)该输送机装有自动升降装置，可适应不同高度的物料输送，在使用过程中可随时调整输送高度，该升降装置运行平稳，操作方便。
(3)该输送机带自行走系统和转向机构，并配有离合器，在近距离移动时可用设备自带行走装置，移动方便，省力：在需要远距离移动时，将离合器脱开，用拖车拖动即可。
(4)该输送机带有电控系统，在作业时，只要把动力接到电控柜即可使用，操作安全，易学。
2、主要结构的研制
2.1机架
根据1 998年国家粮食储备库的建库要求，房式仓要达到6m以上的装仓线，库房宽度最小20 m，最大30 m，根据皮带输送机的最大输送角度，以及需要为输送机配备的底盘的高度，经计算，确定了输送机的长度为11 m，最大输送高度6.5 m，最大倾角220。由于输送机部分能升降和绕底盘旋转，我们采用了单臂支撑，为了保证输送机在升降和转向过程的稳定性，减少惯性，需减轻整个机架的重量，故在选用机架材料时，除上梁用角钢外，其余均用钢管联结，在机架的尾部设计了一配重箱，用来装配重。
2.2传动和输送结构
为了增强机架的稳定性，在设计传动部分时我们把动力放在输送机架的尾部，这样降低了输送机升起时的重心，同时也起到了配重的作用。根据粮库的作业环境，电机选用粉尘防爆电机。为了减少噪音，提高传动效率，传动滚筒采用了挂胶鼓形结构，输送带选用阻燃、导静电、耐油的高强度麻面胶带，输送带接头采用粘接形式。
2.3张紧装置
该张紧装置采用螺杆式张紧，通过螺杆拉动头部滚筒在调节轨内移动，起到调节输送带松紧的作用。由于选用了高强度输送带，需要调节的余量很小。
2.4升降装置
由于输送机机架较长，故在升降的开始和结束时．如果升降的速度过快，会引起机架的摆动，升降的速度过慢，又影响输送效率，通过多方的论证，在设计时我们采用了简单、自锁的电动推杆结构，配上先进的控制系统多档位可调变频调速器，使得输送机在升降时有三档五个速度梯段，即：慢一l央嘬快JI央J慢，既提高了升降速度，又保证了升降的平稳性。
2.5转向机构
转向机构是该产品的关键部位，根据粮库的作业特点，我们把转向部分设计成在转角范围内的任意位置可停，在一点堆完粮后转到另一点，也可以使输送机在输送过程中不停的摆动，达到粮食均匀堆放的目的。为了保证在输送机旋转时进粮设备位置不动，我们把进料斗放在转轴的中心，这样不论输送机转向任何位置，进料斗位置始终不变。转向机构由转盘、滚珠组成，保证了转向的灵活性。在转向部位设有防尘部件，防止灰尘的进入。自动转向由与电机直联的减速机通过皮带传动，带动输送机进行旋转，整个转向过程由电控系统完成。
2.6行走机构及底盘
考虑到整个输送机重量较重，作业时移动不太方便，在底盘上设计有自行走机构及转向机构，固定在底盘，两后轮为转向轮，前轮为驱动轮。转向由人拉动转向拉杆完成，转向采用杠杆原理，由于转向臂较长，转向时非常省力。行走驱动轮与动力间配有离合器，仓内或近距离作业时，合上离合器即可由驱动电机带动输送机移动，远距离移动时可脱开离合器，使驱动轮脱离动力装置，用拖车拖动。
