选用何种拉紧装置是保证输送机正常启动、运转和制动胶带在驱动滚筒上不打滑的必要条件。因此，拉紧装置的振动特性对带式输送机整机的动态特性有着至关重要的影响。然而，以前王庄煤矿井下的全部长距离带式输送机的拉紧装置都属普通型——由拉紧绞车与弹簧式缓冲装置组成，该拉紧装置的振动特性差，整机的动态特性不稳定，时而有故障发生。诸如：拉紧跑车掉道、拉紧滚筒崩裂或轴承损坏、拉紧钢丝绳崩断、胶带打滑及拉紧滚筒处的胶带跑偏、胶带接头卡崩裂、拉紧跑车严重变形等故障，严重制约了正常生产。故对现有的拉紧装置进行了改进。
1、国内概况
近年来，带式输送机的结构及性能也在不断的改进和完善，由原来单一的通用固定式发展为现在的可伸缩式及乡电机驱动和大倾角式。单机长度加大，转载次数减少，运输能力不断提高，为高产高效提供了条件。但是在使用中仍然存在许多问题，最主要表现为带式输送机的拉紧装置不能有效缓解胶带启动时的冲击振动，从而造成一系列运行故障。为了改变这种状况，国内先后开发出重锤式拉紧装置、气缸式自动拉紧装置、液压式自动拉紧装置、电动绞车拉紧装置等。在不同程度上都提高了胶带机整机的动态特性，减少了胶带机故障发生，但这些未能从根本上解决带式输送机的拉紧装置启动时的冲击振动问题，因此有必要进一步改进。
2、方案的确定
为了解决长距离、大运量的带式输送机的拉紧装置因启动而造成的拉紧跑车掉道、拉紧滚筒崩裂或轴承损坏、拉紧钢丝绳崩断、胶带打滑及拉紧滚筒处的胶带跑偏、胶带接头卡崩裂、拉紧跑车严重变形等故障，本着投入资金少，改造简单，使用效果好的原则，选择了以下几套方案进行比较，见表l。根据方案比较，选定方案5，该方案集各方案优点，弥补各方案缺点、价格适中。
3、方案的实施
3.1结构特点
YZLA液压自动拉紧装置采用的是液压绞车执行张紧动作，所以胶带启动时松边的胶带能够被及时拉紧，大大改善了胶带机的启动特性，能够减轻甚至消除其它张紧形式下出现的波涌、打带现象。
YZLA液压自动拉紧装置，能够自动实现对胶带机在启动时张力大（约为正常的1.5倍），正常运行时张力小的张紧动作，以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。这样，既满足运行要求、节约了能耗，又延长了胶带使用寿命，同时带来可观的经济效益。
3.2工作原理
此装置由液压站、液压绞车、电器控制柜、张紧监控装置和张力控制器五部分组成，见图l。基本原理如下：
操作司机点动胶带机张紧装置的点动按钮，液压系统油泵电机启动、液压马达运转，带动绞车卷筒钢丝绳使胶带张紧，当拉力达到胶带机正常运行值的150%时，胶带机启动并加速运行；在胶带机达到等速运行状态后，张紧装置使运输带张力降低到正常运行所需值，同时制动液压绞车以保持胶带张力并使液压站停止工作。
在胶带机正常运输过程中，本装置的张力检测装置随时监测胶带的张紧力。一旦发现张紧力小于正常张紧力的0.95倍（此值的设定应远离胶带打滑的张力值）时，将通过电器控制柜重新启动液压系统，增大胶带张力至正常运行所需值。调整结束后，液压系统再次自动停止工作。
在胶带机正常运输过程中，对胶带张力的监测及调整都由本装置自动完成并将张紧力稳定在设定值。当需要停止胶带机运行时，只需按下停机按钮，胶带机张紧装置就会停机。需要胶带机再次启动时，重复上述操作程序即可。
3.3装置特点
该拉紧装置具有以下几方面的优点：
1) 在胶带机正常工作阶段，对于因为运输量发生变化而引起的胶带张紧力波动，由液压自动张紧装置的张力缓冲装置对胶带的张力进行调整。既可避免张紧装置液压系统的频繁启动，又可随时平衡胶带的张力，使胶带的受力更加平稳、更加合理，保证胶带在理想状态下运行。
2) 当停机或意外停电时，张紧装置能实现自动制动，此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态。
3) 装置设有手动换向阀，可迅速松驰或张紧胶带，便于胶带整机维护。
4) 当胶带机启动并正常运转后，装置通过机械方式对液压绞车实施制动，以保持胶带的张力。随后液压站停止工作，整个液压系统处于无压状态，这样可以杜绝其它形式的液压张紧装置，因液压元件（如油缸）长期处于高压状态，而导致密封件、液压件损坏、系统泄漏所造成胶带张力急剧下降、打滑、磨损等影响生产的事故发生。
5) 由于设计合理，液压自动张紧装置的可靠性高，故障率低，即使需要对张紧装置进行维护也可在胶带机不停机的情况下进行，更不需要将张紧装置提到井上维修，降低了维护成本，保证了胶带机的工作时间。
6) 具有断带时自动停止带式输送机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能。
7) 结构紧凑，松带紧带速度快。因此该项技术在长距离、大运量的带式输送机上使用，达到国内领先水平。
3.4试验结果
在工业试验期间，胶带启动时，拉紧跑车处未出现胶带跑偏及掉道故障。张紧滚筒未出现破裂、轴承损坏和紧固螺栓孔变形情况，大大缩短了检修时间，提高了检修质量，运行良好。
4、产生的经济效益和社会效益
通过对带式输送机拉紧装置的改进，可适用于煤矿和其它行业的带式输送机，特别是对于长距离、大运量固定式带式输送机使用效果十分显著。
使用改进后的拉紧装置效果显著，节省了大量的维修费用。改进前与改进后相比，一年内至少可以减少8次更换大件或处理故障的时间，改进后年直接经济效益为300多万元。
运行结果表明，使用改进后的拉紧装置，社会效益主要表现在以下几方面：①降低了工人劳动强度；②消除了处理故障带来的不安全因素；③提高了生产效率；④减少了长距离带式输送机的故障率。
