7193工作面为东九采区的第一个工作面，在巷道的设计时地质资料不全，导致巷道的布置不太合理。溜子道的出煤系统多了两条运煤巷，且巷道的坡度比较大，出煤没能直接通达煤仓。溜子道与出煤巷1的夹角为94°，出煤巷l和2的夹角为90°。经过分析比较，决定在溜子道铺设一部864m长的DSP-1080带式输送机，出煤巷1和出煤巷2铺设一部能转弯90°的输送机，这样运输系统简单，同时避免了上运制动的难题，提高了运输系统运行的可靠性，有利于安全生产。
1、转弯运输装置的应用
(1)设备的选型
经过考察和调研，决定采用DZ-IVB1000×90°改进型带式输送机皮带转弯装置。普通带式输送机配套这种装置，即可实现连续变向运输。不需要外加动力，承载能力大，寿命长，能满足大运量要求，节能效果明显，安装简单方便，维护量小。该装置还具备压带功能，成功地解决了凹弧段飘带问题。该转弯装置对胶带无特殊要求。
(2)设备的安装
在混凝土地基上安装滚筒固定架，滚筒固定架上安装两个与转弯皮带前、后部机身都相交456的固定大滚筒实现皮带的90°转弯。每个固定大滚筒从不同角度安装了120个可以转动的小滚筒，以减轻皮带运行时的磨损问题。每个小滚筒的规格为：直径100mm，长度320mm。如皮带转弯装置转载示意图（图1）及安装示意图（图2）所示。
2、转弯装置的改进
(1)问题的提出
在应用过程中发现：
1)转载点有洒煤可能，特别是拉水煤洒煤尤其严重，洒煤后很难清理，
2)只有与皮带接触的一小部分滚筒在转动，
3)转载点高，作业人员有可能受到皮带洒煤矸的打击，不安全。
(2)设备的技术改进
主要采取的改进措施：
1)在转载点加工并增装挡煤板，减少煤炭的外射和洒落。
2)将不与皮带接触的约三分之二的小滚筒拆掉，作为备用件；
3)经常清理浮煤，保证转动件正常运转，减少维护工作量。
4)在皮带H架上加装护栏，防止人员误入危险区，消除安全隐患。
3转弯皮带机尾的改造
由于工作面溜子道外口与出煤巷l的交岔点(23#点)处正好位于了断层破碎带内，不能满足转载的要求。决定改造转弯皮带机尾，将机尾向前移动800衄。但如果直接将出煤巷1的转弯皮带机尾向前移动800mm，溜子道皮带机头的卸煤点就不在转弯皮带机尾的缓冲托辊组上，机尾的皮带就容易被砸坏，机尾就会跑偏而影响生产。为此，把最后一组缓冲托辊距离机尾滚筒的间距缩短800mm，并相应改变另外6组缓冲托辊架的距离和角度，使煤卸在缓冲托辊上，同时机尾也不占用轨道运输的空间，如图3所示。
4、转弯运输设备应用的经济效果
普通带式输送机实现转角运输后：代替了两部搭接的输送机，减少了设备租赁费用；少打了设备峒室，降低了生产成本，减小了运煤系统总装机功率，降低了运行费用，简化了运输系统，提高了运输系统的可靠性。经现场实践证明效益非常可观，约为307.8万元。
由于带式输送机转弯装置的应用，缩短了巷道施工时间和安装时间。
带式输送机转弯装置结构简单，易损部件少，且容易更换，维护量小，可以更好的保证工作面的正常生产。
