PZG型振动流化床干燥烘干机具有物料混合均匀，传热传质效率高，能改善产品质量，经济性好等特点。近年来，在各行业获得了广泛的应用，成为一种非常成功的工业干燥装置，在制糖业也得到了大力推广应用。本文论述了该机型在制糖业应用中遇到的问题及采取一些改进措施，如广西某糖厂为提高产量而改为床面带倾角的振动流化床，为解决物料结块而加装的破碎装置等，较好地解决了实际应用问题。同时，阐述了该机型的结构特点及应用中注意的一些问题。
2 结构特点
2.1 工作原理
安装在机器两侧的两台同步振动电机反向回转，振动电机与机体筛板成一定角度，工作时产生一个向前上方的力，这个力是交变产生的，物料受到此交变激振力的作用，连续向出料口方向跳动前进。同时，干燥热风由下箱体通过筛板均匀的作用于物料，使物料更容易流化去水，带有水蒸汽的湿空气由机体上腔排气口排出，完成干燥过程。
2.2 结构
振动流化床由上下两个箱和机座组成，小型机器上下箱体不分开，共同参振。大型机器，由于受到参振质量的限制，一般将上下箱体分开，中间用软联接密封。PZC大型振动流化床采用框架式箱体结构，采用钢质压缩弹簧作隔振，弹簧支承点茌下箱体的中上部，上下箱体设有人孔，以便_j：清理和维护。所有接触物料部分都为不锈钢结构。为减小筛板的弯曲振动，采用复合筛板。在加料口附近设有破碎装置，解决了糖结块的问题。
2.3 特点
2.3.1 PZC型振动流化床采用框架结构，复合筛板，参振质体强度和刚度大大提高，机器使用寿命延长。
2.3.2 该机型提高了干燥强度和热效率。振动使物料更趋于流化状态，克服了“沟流”“死床”等固定流化床的缺点，强化了传热、传质，从而缩短了干燥时间。
2.3.3 节省电能。振动流化床物料的行走主要靠振动力而不是靠高压风，故较沸腾干燥烘干机能耗大大降低。
2.3.4 物料颗粒间磨擦小，品形完整。
2.3.5 物料运行速度可无级调整，可适应多种物料的干燥。
2.3,6可使干燥、冷却、筛分工艺集于一机完成。
2.3.7 机器结构简单、操作简便、易损件少、维修方便。
2.3.8 采用钢质隔振弹簧，使用寿命更长。
2. 3.9 采用复合筛板，提高筛板使用寿命。
2.3.10 机内设有破碎装置，防止物料结块。
2.3. 11 筛板开孔率不同，以解决物料湿度不阿走料速度不同的矛盾。
2.3. 12 分系统控制，有利于床层稳定和机器控制，使不同含水段物料流化干燥更合理。
3、应用与维护
大型振动流化床操作方便，可靠度高。如能正确操作，并进行及时的维护与保养，就可提高机器的使用寿命。了解主机技术参数对机器的影响，在实际应用中就能更好地发挥设备的作用。
3.1 振幅对干燥速度的影响
一般来讲，在一定的频率范围内，振幅越大，物料颗粒的振动幅度也越大，机器间的湍流和混合强度也越高。床层的这种强烈混合使传热和传质阻力减小，在热风的共同作用下，干燥速度加快。同时，振幅增大时，物料颗粒内部的水分获取的能量增多，更容易摆脱结合力的束缚，并以较快的速度向物料表面扩散，然后在表面蒸发掉。但是，振幅也不可任意增加，振幅过大，会使床层发生“喷涌型”沸腾，床层整体上下运动，物料不混合，使床层组织恶化，干燥速度就会不增反降。再者，振幅增大。就要增大振动电机功率，对机体的强度的刚度要求增加。因此，其值一般在一定范围内选取。如图所示。
3.2 频率对于燥速度的影响
通常一个型号的振动流化床出厂时其工作频度是固定的，使用现场一般不再对其调整。频率对于燥速度影响也是随着频度的提高而增加的，但到一定值时就会不增反降。对于干燥过程易变或难控制的物料，近年来也有用变频器来控制十燥速度的。
3.3 风温和风速对于燥速度的影响
提高风温是加快干燥速度的有效途径之一，但必须在物料允许的范围内选取相对高温。高的风温有时在现场应用是受到许多因素限制的，如热源、蒸汽压力、换热设备。
热风一方面提供热能用以干燥，另一方面作用是物料颗粒的气动力与振动力共同为床层流化创造条件。适当加大风速可以有效地提高干燥速度，但不可超过第二流化速度；否则就会出现腾沸现象，甚至床层整体被气流托住，振动作用消失，干燥速度F降。
3.4 料层厚度对干燥速度的影响
干燥速度一单位时间内物料水分的变化率一是评价干燥效果的一项重要指标。在相同的气流条件和振动参数下，床层物料越薄，干燥速度也越大，实现同样降水幅度所需干燥时间就会相应减少。但是，从热能利用的角度考虑，床层厚度并非越薄越好，而应在一定范围内尽量增加料层厚度。这时机器的热能利用率高，产能增加，并可获得最佳的经济性。
3.5 振动电机的保养
3.5.1 振动电机动的维护：振动流化床的正常运行是两台振动电机合成振动实现的，因而要求二台振动电机必须严格同步。现场使用中，应注意倾听振动电机运转的声音，并用手监测机壳温度，正常情况下声音顺畅，无杂音，在85分贝以下，手摸不烫手；否则就要及时检修。运行中还应定期为其注油。
3. 5.2 振幅的调整：两台振动电机的四对偏心块的相对位置决定机器振幅，使用中要使之保持同一数值。尤其是同一台振动电机的两对偏心块一定要保持一致：否则将影响机器的正常运行，甚至影响并损坏设备。一般按电机上的刻度及设备生产要求进行调整四对偏心块的重合度，使之保持同一数值，这一点非常重要。偏心块重合度大，振动电机的激振力就大，振幅就大；反之，则小。
3.5.3 振动方向的调整：当通过调整振幅不能满足生产要求时，这时可通过调整振动方向角来解决。松开振动电机的地角螺栓（注意只是松开而不是卸下），向需要调节的方向搬动电机使螺栓在条形孔内划动，达到要求值后，固定好螺栓。注意两台振动电机的方向角应保持一致，方向角大，物料运行速度快，在一定技术条件下，产量增加；反之则减少。
3. 5.4 物料偏行的调整：振动流化床安装完后，取一定量的玉米等块粒状物料，加入机器中，开动机器观察其走料状况是否偏行。正常状态下，物料应走一条直线。如向一边偏斜，则应进行调整。在生产过程中，如发现物料堆向机器一侧，也是发生偏料。这是由于横向振幅或分布横向不水平造成的。调整的方法是：将机体一侧的振动电机偏心块调大或凋小，如调整堆料那一侧（即料偏向那一侧）的振动电机，则把其偏心块调大，即增加其激振力；反之则调小。
3.6 设备使用中注意的问题
Pzc型振动流化床虽然具有许多优点，但在使用中操作不当，维护不好，也会影响其使用效果。如定期对振动电机注油保养，筛板使用寿命达到要定期更换。如不及时更换，就会影响生产。
3.6.1 干燥系统的起动：首先起动引风机，然后起动鼓风机，再起动主机、振动电机，运行平稳后再加料。这样系统运行比较平稳，干燥烘干机内是负压，工作环境不受破坏；否则，如先起动鼓风机，后起动引风机，就会造成机体内正压，机体内残留的粉料就会从机器加料口和出料口喷出机体外，影响工作环境。如不起动风机而先起动主机，由于没有风托住物料就会造成物料从筛板上漏到下腔体的现象。
3.6.2 干燥系统的停止运行：停机程序则正好相反。首先停止上料、停主机，然后依次停止鼓风机和引风机，这是暂时关闭系统。如长时间停机，则应在停止上料情况下运行一段时间，待机体内物料排出后，则依次关闭主机、鼓风机和引风机。
3.6.3 注意检查软联接是否有损漏的地方，如有应及时修补或更换，否则会破坏系统的平衡，影响干燥效果。
3.6.4 生产过程中应注意保持干燥烘干机上腔体内为微负压，这样有利于操作环境。
3.6.5 系统在运行过程中，除尘器的排料口不可与大气短路，以免影响除尘器的回收效果。
3.6,6PZG型振动流化床用于干燥蔗糖时，在清洗机体后一定要将机体腔通风吹干再开机生产，否则易造成蔗糖粘结现象发生。
4、结论
本文论述了振动流化床结构及特点。详细论述了振幅、频率、风速、风温和风压等技术参数对振动流化床的影响，以及振动流化床在使用中出现的问题及改进措施。尤其在制糖业上的应用应注意的问题及设备的调试使用与维护保养，使这种节能设备能在各行业推广应用。
