离心干燥烘干机G-124A是SAN装置造粒线颗粒干燥烘干机，为常速离心机，转速为(1150 -1450r pm)，KC值较小。该设备的输送介质是SAN颗粒及水，工艺要求是对颗粒起到干燥作用，在选型上如果转速太高，离心力容易使高速旋转的颗粒打到过滤网上产生过多的粉沫；而转速较低则影响颗粒十燥效果，影响产品质量。干燥烘干机G-124A自2005年投用以来，造粒线循环水系统。直存在较多的粉沫及碎料，造成板式换热器、过滤器堵塞，影响输送水量，致使切粒机堆料或者干燥烘干机堵塞、颗粒含水量过高等现象，造成造粒线生产能力达不到设计负荷。经分析研究，判断离心干燥烘干机干燥输送能力不足，需进行技术更新。
2、技术更新方案
针对现有的干燥系统及厂家提供的数据，决定采用江苏吉铨D516型干燥烘干机代替原来的D512型干燥烘干机， (两者数据对比如表
1)。D516型干燥烘干机尺寸结构配置，参考原来的干燥烘干机D512尺寸结构配置(如图1、图
2)，D516的安装应以改动最少、施工难度最小为原则，即振动筛的位置不变，从后向前推进，将输送水槽缩短，所以现场需要作如下修改。
(1)更换了离心干燥烘干机的引风机，功率由7KW增大到15KW，加大风机的能力，保证了干燥效果。
(2)输送水槽切割19cm，采用氩弧焊（焊接变形小，焊缝致密，表面无熔渣）心1，底部内流道焊缝打磨修平，不能影响颗粒的输送，输送槽内部的缩水板相应切掉16cm，输送水槽向前移动。
(3)干燥烘干机出料口位置应与振动筛入口保持正常下料状态，中间仍然采用帆布来连接，根据厂家提供数据，需在干燥烘干机下料管口与振动筛的进料口安装大小头；干燥烘干机总排水U到干燥烘干机出料口的中心距离不变，所以只需将现在的排水管与干燥烘干机总排水口相连的喇叭口直径由DN150扩大到DN200．而位置不变。
(4)根据厂家提供及现场实测的数据，干燥烘干机D516的预排水口至总排水口的中心距为115cm，而D512的中心距为96. 8cm，所以预排水口与排水管相连的喇叭口需向前移动18. 2cm，由于D516的预排水口大小没有改变，所以开口大小未作更改。
(5)因干燥烘干机D512的预排水过滤器与干燥烘干机D516入口的角度和法兰大小均不同，以及预排水口位置的改变，所以由厂家重新制作新预排水器。新预排水器入口法兰至干燥烘干机D516出料口中心线由原来296. 3cm增加到351. 2cm，增加51. 9cm，所以需将输送水槽向切粒机方向缩短51. 9cm，缩短位置应选在转向拉手后至水槽收口方法兰之间，其中输送水槽侧法兰利旧；新预排水过滤器入口法兰中心距地面63. 3c m，较原预排水器高0.6c m．安装时尽量保证前段输送水槽与地面角度不变，并适当向卜．微调，输送水槽出现角度有较大偏差需向上调节前段输送水槽时，将干燥烘干机D516基础支架预埋深度作调整。
(6)干燥烘干机D516喷淋水接口至基础支架高度为333. 4cm，理论上较现在高6.5cm，需缩短喷淋水线，在确定干燥烘干机D516基础支架的埋地深度后，需进行调整，实际缩短量为6. 6cm；因D516的喷淋水接口尺寸由DN40
增加到DN60，所以接LJ法兰前方应增加同心白钢大小头一个。
(7)干燥烘干机D516排风口中心至基础支架高度为205. 5cm，较D512高6.3cm，排风口至旋风分离器连接线应水平连接，所以旋风分离器基础根据现场实际情况进行调整，旋风分离器在原有基础上增加6 =6c m的钢板，剩余高度差采片垫铁找齐。
(8)干燥烘干机D516和旋风分离器之间的管道直径为DN250，现干燥烘干机D512为DN200，此迮接管线厂家提供新管，因连接线增粗，根据现场安装实测的数据，旋风分离器在南北方向上需向振动筛方向移动15cm左右，在东西方向上仍保持140cm。
(9)干燥烘干机D516的引风机利用现场原有引风机，但因旋风分离器高度和位置的调整，对应的风机入口管线垂直高度应降低6. 3cⅢ，水平长度应增加15cm，现场安装时进行了少量调整。
(10)由于干燥烘干机工况条件较为潮湿，轴承润滑比较困难，我们在上下轴承处安装了自动加脂器，使轴承使用寿命大大提高——由原设计3-5个月延长到11个月。
3、技术更新后的效益
技术更新后，干燥烘干机己平稳运行了7500多小时，颗粒湿含量完全达标（含水量由改造前的2. 1-2. 4%降到现在的0.2-0.02%)，没有出现过跳车和皮带更换等情况。SAN装置造粒线最大生产能力由原来的5. 5t/h提高到现在的6.5t/h，与去年同期相比，SAN造粒线累计多生产SAN颗粒达1500吨，效益提高1600多万元，节省维修费用3万多元、减少维修工时50多个，给装置带来了很高的经济效益。
作为基层的设备管理人员，我们能够得到设备运行情况的第一手资料，对设备的性能以及工况条件下的易损部位有了更深刻的了解，所以在满足日前的工艺生产前提下，我们对现有的设备进行技术更新以便达到最佳的社会效益和经济效益。
