1、设备概况
蒙达公司1号机组锅炉为B &WB-1025/18.44M型亚临界自然循环、中间一次再热、DRB型燃烧器前后墙对冲燃烧固态排渣煤粉炉。锅炉整体呈Ⅱ型布置，其尾部烟道由分隔墙分成低温再热器侧和一级过热器、省煤器侧。在省煤器出口左右侧墙各装有一台ABB公司生产的氧化锆氧量计。
2、存在的问题
蒙达公司1号机组锅炉自1995年3月投产以来，用于监视省煤器后氧量的表盘显示一直不准确，经常存在氧量与总风量不匹配，运行人员通过其他参数的对比总是对在线氧量值抱怀疑态度，在线氧量值的不真实使运行人员不能准确判断当前燃烧工况的过剩空气系数的大小，在这种状况下，运行人员很难根据表盘指示的氧量来正确，合理地调整配风，保证锅炉稳定、经济地运行。造成这种现象的主要原因是锅炉氧量测点安装位置不合理。
3、原因分析
3.1测试分析
(1)测点位置
改进前在线氧量测点与试验氧量测点位置示意图见图1。
改进前在线氧量测点7左右侧墙各一个。位于省煤器出口烟气调节挡板8的上部、分隔墙2和给水分配管12之间。试验测点位于尾部水平烟道出口挡板后，根据矩形烟道的尺寸，两侧烟道各装有8个多孔取样管式测点，平均分布于各个烟道的同一横断面。试验测点与改进前在线氧量测点垂直距离约15 m。
(2)试验仪器及测试方法
在吹灰停止和燃烧调整稳定的情况下，利用德国燃烧效率分析仪testo-350在试验测点处进行氧量测试，取平均值，并与原在线氧量值对比。
(3)试验结果分析
从表中可看出，三次测试的6组数据中有4组是原在线氧量值大于试验测点处所测氧量。我们知道，沿着烟气的走向，氧量应是逐渐增大的趋势，这说明原在线氧量值显然是不对的，也就是说它反映的不是实时的真实氧量值。而且A侧表盘的氧量偏小而B侧的氧量偏大，表盘显示的氧量混乱。另外，将原在线氧化锆探头拔出后测得的氧量值与原在线氧量值基本相符，说明氧化锆探头工作是正常的。
3.2从测点所处的环境分析
(1)改进前的原氧量测点
改进前的原氧量测点7所处的环境见图1。测点位于锅炉省煤器出口烟气调节挡板8的上部，从内部看处于分隔墙2和给水分配管12的包围中，位置狭隘，而且烟气调节挡板和分隔墙夹角极易积灰，严重时几乎接近氧化锆探头，这一部位很容易形成烟气死角，烟气流的阻力较大，它的右侧则空无一物。根据气流流动的特性，烟气会大量走空旷处而不会走阻力大的区域，这就造成原在线测点处烟气的流通性不好。
(2)改进后的氧量测点
改进后的测点5所处的环境如图1。测点大致位置不变，也在省煤器出口烟气调节挡板上部．与改进前的原测点不同的是，它位于尾部烟道后包墙。从内部看所在烟道开阔无障碍，烟气流速较高，不易积灰，烟气流通性好，氧化锆探头易接触到最新鲜的烟气，反映到氧量表计上的自然就是比较真实的氧量值。
3.3分析比较结论
通过以上的分析得知：改位后测点的优势远大于改位前的测点。把现有的在线氧化锆探头移至改位后测点处（尾部烟道省煤器出口后墙中部），省时、省料，简单易行，可使在线氧量反映得更真实、更实时。
4改进方案
(1)氧化锆对测点所处环境的要求：ABB公司的氧化锆可实现自动调温测量，它的氧传感器刻度温度为700℃，当烟样温度低于700℃时自动对氧传感器进行加热，使其稳定在700℃，欲改进的在线氧量测点位置烟温约在450℃左右，对氧化锆的测量不会造成影响。
(2)将原在线氧量测点移至欲改进的在线氧量测点位置，根据现场勘测和分析比较，改进后的在线氧量测点共有2个，分别位于尾部烟道后包墙省煤器出口烟气挡板上部，A、B侧烟道的中间部位。
(3)利用原有1号炉ABB公司的氧化锆测量、传输和就地显示系统，只需加长仪器、仪表电缆长度。
(4)移位改进后，热工人员应严格检查氧化锆测量系统的法兰与炉墙埋管之间是否密封．标准气入口是否密封、拧紧，并用标准气体标定。
(5)改进后氧量测点位置见图3。
5、效果分析
利用试验测点对改进后的氧量测点进行在线跟踪测试比较，测试数据见表2。
从上表可看到，改进后测点的在线氧量显示值与试验测点所测氧量值跟踪对应良好，说明在线氧量测点的移位改进是成功的。
6、效益分析
最真实的在线氧量值有利于运行人员进行运行分析调整及设备治理。同时也可以根据空气预热器的漏风量来控制锅炉出口的氧量，在锅炉热效率的各项损失中，排烟热损失是最大的一项，而锅炉出口的过剩空气系数对排烟热损失的影响是举足轻重的。通过对排烟热损失的计算可知，锅炉出口氧量每升高1%，锅炉效率降低0.46%，发电煤耗将升高1.6g/kW h。所以通过省煤器后的在线氧量对锅炉出口氧量进行控制，可以产生很高的经济效益。
7、结束语
改进后的在线氧量测点能够较准确地反映省煤器后的氧量值，运行人员可以据此进行燃烧调整，以维持合理的送风量和锅炉出口的过剩空气系数。但是，若氧化锆氧量测量系统运行时间过长，因其所处位置温度较高、配件老化等原因，会出现法兰垫、炉墙埋管、标准气入口等部位松动、漏风。因此，必须对氧化锆氧量测量系统进行定期维护，同时要经常观察表盘氧量的变化情况，发现显示异常要及时处理。
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