1、排粉机改造前简况
1.1原设计的主要参数
排粉机型号：M5-29-13N02ID
排粉机风量：139160m3/h
排粉机全压：15637Pa
介质温度：70℃
排粉机转速：1450 r/min
叶轮直径：2100mm
配套电机功率：710KW
1.2改造前出现的主要问题
原系统中排粉机出口至磨煤机进口设有再循环管，因运行初期多次发生制粉系统煤粉爆炸，该再循环管摘除。再循环管摘除以后为兼在顾磨煤机制粉和锅炉燃烧输粉两者所需风量的相对统一及稳定，制粉系统控制风量采用两者所需风量的中间值（100000m3/h左右）。如此正常运行中出现如下问题：
a、排粉机风量出力裕度太大，正常情况下排粉机进口导向档板开度只有3 5%，节流损失严重。
b、排粉机进口沿圆周方向气流分布不均，进口管底部蜗流区易积粉及自燃，造成事故隐患。
c、气流分布不均，排粉机进口及叶轮局部磨损严重，检修周期短。
2、排粉机改造方案
为缩短改造周期、减少改造费用并起到良好的改造效果，经充分研究和论证，改造只在排粉机上进行。原电机、轴承箱、排粉机基础、排进口管及进口导向调节档板等不变，在测试、切割原叶片的基础上根据试参数对排粉机重新选型。
3、排粉机改造
改造后的排粉机采用M5-36-11N019D型。更换界面为排进口导向器后至排出口法兰（分配箱不动）的排粉机蜗壳、排粉机叶轮。因基础、电机、轴承箱均不动，相对中心不变，所以改造工作量大大减少。省工省时，虽然是在机组大修中进行但连拆除带安装总耗工40（8天）左右。总改造费用控制在15万以内。
排粉机改造后的主要设计参数
排粉机风量：82569_135113m3／h
排粉机全压：12591-9327 Pa
介质温度：70℃
排粉机转速：1480 r／m．n
叶轮直径：1900 mm
配套电机功率：710KW
4、排粉机进口管底部易积粉处的处理改进
对排粉机进口底部积粉涡流区的处理办法为“复盖法”。根据积粉高度铺焊一钢板，下面灌入水泥。5排粉机改造后的运行及主要试验参数比较
c排粉机改造后自2003年4月底机组大修结束投入运行至今已6400小时，运行平稳、良好，没发生异常情况。
6、结论及效益
6.1结论
6.1.1制粉系统正常使用风量为80000-100000 rri3/h，改造后排粉机入口导叶全开时完全能满足制粉所需风量。
6.1.2制粉系统正常运行中排入口截流减少利于气流分布，减少了阻力损失和局部磨损，同时由于进口管底部涡流的消除，运行中没有再出现积粉现象。通过改造提高了制粉系统的经济性、可靠性和安全性。
6.1.3改造后节能效果明显，相同风量下排电流下降8.2A、效率提高17.8个百分点、耗功下降108.3KW。
6.2效益
排粉机正常运行中控制参数既是低于试验比较程度，电功率下降也在80KW以上，按年运行5 5 00小时计算，年节电440000KWh。创效益13万多元人民币，一年可回收改造投资费用。
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