某电厂2号锅炉是三菱公司1175t/h亚临界强制循环锅炉，额定蒸发量为1175t/h，主、再热蒸汽温度分别为541℃、541℃，压力分别为17.26 MPa、4.24 MPa。锅炉采用固态排渣、平衡通风、直吹式制粉系统，每台锅炉配备4台双进双出钢球磨煤机。该锅炉燃烧器布置于炉膛四角，切圆燃烧，整组燃烧器为一、二次风间隔布置，顶部布置了AA分段风，燃烧器整组摆动。过热汽温通过两级喷水减温调节；再热器出口汽温通过燃烧器摆角调节，并设置事故喷水减温器，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
锅炉自投运以来经常发生过热汽欠温、再热汽超温以及排烟温度高等问题。过热汽欠温、再热汽超温增加大量的事故喷水，以及排烟温度升高等均降低了锅炉效率，使得机组煤耗增大，大大降低了锅炉运行的经济性。2号锅炉性能试验采用设计煤种晋北烟煤，调试和正式生产均采用神华掺烧煤（神华煤与准葛尔煤掺烧比例7：3）。由于神华煤与设计煤种特性有一定差异，改烧神华煤后，机组性能指标与设计值差异很大。表1为部分运行参数与设计值的比较。
从表1可以看出，改烧神华煤后，在相同机组负荷或主蒸汽流量下机组运行参数与设计值的差别为：
(1)过热汽温低，高负荷时过热汽温低于530℃。
(2)由于再热汽超温，再热器减温水量满负荷时为53 t/h，远远大于设计值。
(3)实际运行中，排烟温度远高于设计值。
2、汽温偏离设计值的原因
2.1过热汽温低
高负荷时过热汽温低于530℃，主要是由于过热器受热面设计不足。从锅炉100% ECR负荷性能试验中就可以明显看出：在燃用设计煤种时虽然过热汽温能达到设计值，但过热器减温水量为O，与设计指标73.5 t/h相差甚远，使锅炉的过热汽温调节能力弱化。因此锅炉即使在燃用设计煤种时，仍存在过热汽温没有达到设计目标的问题。该锅炉的布置特点很突出，没有典型意义的对流式高温过热器；而屏式过热器和后屏过热器区域烟温水平大幅提高，因而对煤种的结渣倾向性更敏感。神华煤具有高发热量、中高挥发分、低灰分、低硫的特点，其灰熔点较低且灰分中钙、铁、碱金属氧化物质量分数较高，容易导致受热面污染加重，影响传热，所以在改燃神华煤后由于屏式过热器、后屏过热器等炉膛出口处的受热面积灰、表面污染加重，导致传热能力下降，过热器吸热量不足。
2.2再热汽超温
由于过热汽温达不到设计值，在运行中只能使燃烧器向上摆动，以提升过热汽温。满负荷时，燃烧器上摆角度约18。，造成炉膛出口烟气残余旋转增大，烟气流量、烟温和汽温偏差增大，再热器金属温度就容易过高。三级再热器安装在炉膛出口，是第一个纯对流受热面，进口烟气温度的升高，意味着再热器工作条件恶化，一方面对流传热温差增加；另一方面因烟气温度高导致烟气流速加大，使传热系数增加。虽然再热器也有污染的影响，但由于再热汽的压力低，传热量增加对再热汽温的影响远大于对过热汽温的影响，即再热器的热敏感性强于过热器，因此很容易导致再热汽温局部超温。
为照顾过热汽温，燃烧器摆角一直处于较高的水平，运行中再热汽出现整体超温现象，须大量投入再热器减温水。满负荷时一般达30t/h以上，甚至经常达到52 t/h，但设计要求为O，对发电机组经济性影响很大。
2.3排烟温度高
2号锅炉排烟温度高主要原因有：(1)屏区受热面结渣和尾部受热面积灰严重，导致传热效果受到影响。(2)燃烧器上摆，火焰中心上移，炉膛出口温度升高，影响排烟温度20 K。(3)由于煤挥发分高，易造成制粉系统自燃、爆炸，因此将磨煤机出口温度由设计的85℃降至67℃，导致经空气预热器的一次风空气量减少，空气预热器的吸热量减少。
3、改造措施
3.1改造思路
针对2号锅炉存在过热汽欠温、再热汽超温、排烟温度偏高及燃烧器向上摆动角度过大，燃烧器可调性较差等，通过锅炉各工况下热力校核计算，提出了相对合理的改造方案。
改造思路是：
(1)通过增加分隔屏过热器和后屏过热器的受热面，降低炉膛出口温度，降低三级再热器进口烟温，减小再热器传热温差，减少再热器喷水量。
(2)增加低温过热器受热面，增加过热器吸热量，使过热汽温达到设计值。
3.2改造方案
屏式（分隔屏及后屏）过热器向下加长Im，增加受热面积225 mz；低温过热器加一圈立式管，将低温过热器（包括立式管）管径加大，由直径50.8 mm、壁厚6.4 mm更换为直径60 mm、壁厚6.5 mm，并将原55排8根套立式管变为与水平低温段一样的110排4根套，受热面增加1630m2，见图2。
从表2可以看出：通过屏式（分隔屏及后屏）过热器向下加长1m、低温过热器加一圈立式管的措施后，在350 MW负荷时过热汽温由530℃提升到540℃，此方案能达到改造的预期目标。
3.3改造后效果
改造前、后2号机组的运行参数比较见表3。
4、结语
通过对该锅炉结构的改造，使屏式过热器受热面增加了225m2，低温过热器受热面增加了1630 m2，弥补了过热器受热面不足的缺陷；配合燃烧器向下摆动，降低了炉膛出口和三级再热器进口烟温，使三级再热器吸热减少，并提高了低温过热器进口烟温，从而使过热汽温从530℃提高到540℃，再热器喷水量减少到零，排烟温度降到正常值，极大地提高了锅炉运行的经济性，达到了改造目标。
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