1、锅炉设备简况
台山电厂1号锅炉在分隔屏与分隔屏的管屏之间加装长杆蒸汽吹灰器炉墙开孔所涉及到的主要设备有水冷壁、墙式辐射再热器（以下简称壁式再热器）、分隔屏过热器。
1.1水冷壁
水冷壁采用+51 mm×6.5 mm、材质为SA-210A1的光管和内螺纹管，管间节距为63.5 mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。本锅炉的炉膛水冷壁共有1110根，其中前、后墙各227根，两侧墙各232根。
1.2壁式再热器
壁式再热器布置于炉膛上部的前墙和两侧墙的前部，并将部分水冷壁管遮盖，前墙共布置有270根壁式再热器管子，两侧墙各布置有132根壁式再热器管子，管子的规格为∮60 mm×4 mm，材料为12CrlMoV。壁式再热器管子通过连接板和拉杆与水冷壁相连，之间能相对移动。壁式再热器出口联箱锅炉标高76.2 m，入口联箱在锅炉标高53.2 m，壁式再热器管的垂直高度为23 m，顶棚过热器的锅炉标高为73.6 m。壁式再热器管竖直方向每隔2. 63 m布置了一层连接板，总共布置有七层连接板。壁式再热器管在锅炉标高54 m处穿过水冷壁管与炉膛外部壁式再热器入口联箱连接，在壁式再热器管穿过水冷壁处布置有密封盒，用耐火泥将炉膛密封。
1.3分隔屏过热器
分隔屏过热器位于炉膛前上方，沿炉膛宽度方向布置两排，每排6大片，横向平均节距为3.048 m，每大片又分为3小片，每小片由10根并联套管组成，具体布置如图2。
2、工程改造方案
2.1炉墙开孔位置
本次改造工程最大的施工难点是在布置了壁式再热器的锅炉炉墙上开孑L，吹灰器开孔中心在标高56.8 m处，具体开孔位置如图3。
锅炉的壁式再热器管覆盖在水冷壁表面，与水冷壁管紧挨着的，按正常的施工方法根本无法焊接。
2.2业主方提出的施工方案
业主方设备管理部门提出的改造施工方案是：将开孔所需要更换的8条水冷壁管上部从水冷壁上集箱安装焊口处割开，下部从壁式再热器出口联箱以下约0.5 m割开，将整段管取出来。再将对应的8条壁式再热器管从上部出口联箱安装焊口出割开，下部从入口联箱安装焊口处割开，将整段管取出，再由上海锅炉厂将水冷壁管与壁式再热器管及开孔所需用的跳管组合成一个整体进行安装。此方案虽可行，但我们认为，按照该方案施工的工作量浩大，未能具体顾及施工上的困难，具体有以下问题：
a)组体的长度达到了23m，运输和安装的难度都较大。尤其是安装方面，这么长的管排，吊装存在管排变形弯曲的风险，故需将管排用大的槽钢或角钢固定将强度加强。23m的管排无法直接从炉膛底部的渣井处进入炉膛内，故需在炉墙下部适中的位置割开一个孔。
b)安装的密封焊缝将达到1000m以上。
c)因跳管的缘故，管排的宽度超过了原来割开管排的宽度，管排在炉膛内无法就位，所以需在原来炉墙开孔宽度的基础上增开两根管。且另外增加的两根管也必需在管排制造厂跟跳管一起组装好，这就更加增加了运输和安装的难度，而且管排质量也将达到3t以上，这在吊装设备上的要求也更高。
2.3最终的施工方案
根据我们多年的实践经验以及对1号机组锅炉设备的掌握情况，认为将开孔所需取出的8根壁式再热器管从壁式再热器入口联箱安装焊口处割开，将壁式再热器管与壁式再热器管之间的固定圆钢磨掉，然后将取下的壁式再热器管依次推进到炉膛内．使壁式再热器管与水冷壁管形成200～30'的夹角，以方便焊工施焊。具体取壁式再热器顺序如下：壁式再热器管子与连接板的连接方式为每4根管子为一个单元，连接板则每10根管子为一个单元。如图1所示：1号、2号、3号、4号为一个单元，其它以此类推。1号管左边有一点与连接板固定，2号管左、右各有一点与连接板固定，3号管右边一点与连接板固定，4号管与连接板没有固定。如果需取下的管子编号为1-8号，则取管顺序如下：先取4号、8号管，再依次取3号、5号、7号管。取出4号、8号管后将固定连接板的连接拉杆破坏性割开，而2号、6号管子因左右都在连接板上点焊，连接板又固定在水冷壁管上，所以不能直接取出来，故先将2号、8号管处连接板割断，将2号、8号管与连接板一起取出，然后将2号、8号管两侧点焊在连接板上的固定圆钢磨掉，2号、8号管子也可取出来，1号管子则需将管子破坏才能取出。
施工时，可以先完成水冷壁管的焊接工作，然后再将壁式再热器管焊接好，最后恢复壁式再热器入口联箱处割开的安装焊口。本方案经业主方项目小组讨论，上海锅炉厂专业代表确认，最终确定台山电厂1号锅炉分隔屏区域加装蒸汽吹灰器炉墙开孔的正式施工方案。
3、方案效果
3.1施工工期
1号锅炉分隔屏区域加装蒸汽吹灰器工程的方案确定后，由广东拓奇电力技术发展有限公司组织施工，仅用了9天时间就完成了锅炉炉墙开孔及蒸汽吹灰器安装工作，安装焊口一次合格率达100%，锅炉水压试验一次成功，蒸汽吹灰器正常投运。比原计划的25天工期缩短了16天时间，为电厂提前发电提供了有力的保证。
2号、4号机组在投运后也按同样方案成功进行了改造，3号、5号机组待今后机组检修时进行。
3.2施工经济性
通过实施该方案，成本大大降低。
本方案耗用的管材为业主提出的方案耗用管材的1/20;施工消耗的人力仅为业主提出的方案施工消耗人力的1/3。管排均可以在现场组合，省去了大型设备的吊装费用。光焊条就可以节省超800 kg;工期比原计划缩短16天。本工程是在机组A级检修时完成，这项指标创造的经济效益无法计算。
4、结束语
通过在台山电厂1号、2号、4号机组有壁式再热器的锅炉炉墙上开孔方案的实施，证明本方案的可行性和经济效益。改造后的机组运行稳定，达到了节能降耗的效果。本方案也适用于壁式再热器和布置有壁式再热器的水冷壁区域小面积换管。
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