炉膛结渣是一个较普遍的问题，较大地影响了锅炉运行的安全性和经济性，随着机组容量的增大显得更为突出。沙角C电厂3台660MW机组自1996年6月投入商业运行后，均不同程度存在炉内结焦问题，在电厂移交初期的半年时间内，3台炉共出现8次停炉打焦。锅炉结焦威胁着C电厂锅炉的正常运行，增加了运行和维护的工作量及危险性。因而研究燃煤锅炉结焦问题，分析沙角C电厂锅炉结焦的原因，切实解决锅炉结焦问题，提高锅炉运行的安全性，可靠性，减少经济损失具有非常实际的意义，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
2、锅炉设备简介
沙角C电厂锅炉是美国ABB - CE公司设计生产的亚临界参数、单汽包中间再热、控制循环锅炉，锅炉最大连续蒸发量为2100 t/h，膜式水冷壁，单炉膛四角双切圆燃烧。炉膛尺寸（宽x深）为19 558mm×16 432 mm，炉膛高57 300 mm，宽深比为1.19。制粉系统为正压直吹制粉系统，配有6台HP983碗式中速磨煤机，设计煤种出力为53 t/h．5台磨煤机即可满足BMCR出力。
3、锅炉结渣原因分析
3.1煤质特性
锅炉设计煤种为国产神府东胜煤，校核煤种为进口澳大利亚煤，煤质分析参数如表2及表3所示。
从煤和灰的特性分析表中，不难发现，进口煤和国产煤有一定的差距，特别是灰熔点相差比较大，国产煤的灰熔点比进口煤低，国产煤较进口煤易结焦。两种煤的结渣特性可用煤灰软化温度t2和灰成分综合指数R来预测：
根据表3的数据可以计算得：R进口= 1.893 3；R国产= 3.419 1
从上述计算判别可知，国产煤属结焦倾向严重的煤种，进口煤属结焦倾向中等的煤种。
3.2锅炉结构特性
沙角C电厂锅炉炉膛热负荷的设计值分别为：①燃烧器区域壁面热负荷：1.33×103 kW/m2；②炉膛断面热负荷：5 583 624 W/m2；③炉膛容积热负荷：112 kW/m2；④炉膛辐射受热面热负荷：224 026W/m2。可知炉膛断面热负荷及容积热负荷均偏大。最上层煤粉喷口与屏底距离h=16. 77m，选取值偏小，屏底与炉膛出口部位存在结焦的可能性，由此容易引起炉膛出口处结焦。
3.3炉内实际切圆偏大
切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的联线构成炉内实际切圆，炉膛中心是速度很低的微风区，这就是切向燃烧锅炉炉膛内空气动力场的特点。实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，它对炉膛结渣、稳燃以及炉膛出口的烟速、烟温偏差都有重要的影响。实际切圆偏大则易引起结渣，实际切圆偏小则影响燃烧稳定性，因此，保证适中的实际切圆直径非常重要，一般地说，实际切圆相比炉膛截面的当量直径的范围在0.4-0.8之间，综合考虑煤质特性及稳燃、结渣问题．对于烟煤或易结渣煤，取偏小值，对于无烟煤及难结渣煤，取偏大值。冷态试验发现，C厂锅炉的实际切圆相对直径都在0. 65-0. 85之间，而且由于煤质属中等结渣或严重结渣倾向性煤种，所以运行时容易造成水冷壁结焦。
另外，燃烧器摆角易断销，四角摆动不同步，使炉内空气动力场紊乱，气流刷墙，造成水冷壁结焦。
3.4吹灰系统运行不正常，投入率低
沙角C电厂锅炉除两台空气预热器各装有1支吹灰器外，本体部分共装有3种型式156支吹灰器，其中炉膛水冷壁使用88支RW - 7E型墙式短吹，水平烟道使用44支T - 30 MarkⅡ-E型伸缩式长吹，尾部烟道使用24支T- 30 Markll -E型半伸缩式长吹。锅炉本体吹灰器的吹灰蒸汽来自分隔屏过热器出口联箱。
由于C厂炉本体吹灰系统设计不合理，吹灰蒸汽母管出来后分为8个支路，共156支吹灰器，各支路间均无隔离阀，每个支路的末段均通过一热力疏水阀接至锅炉定排扩容器、热力疏水阀前无手动隔离阀。当某吹灰器要隔离检修时，必须关闭炉顶吹灰蒸汽总门，导致整个吹灰系统被隔离。另外，当某一热力疏水阀关不严时，锅炉定排扩容器内的蒸汽会回流至故障点而无法隔离，故障的吹灰器只能等待停炉处理。因吹灰系统设备多，故障频繁，而处理时常常需隔离整台炉的吹灰系统甚至等停炉处理。另外，吹灰程控卡件也经常发生故障。因此，吹灰系统经常处于隔离状态，影响锅炉的正常吹灰。
因为锅炉结渣是一个恶性循环的过程，本身结渣倾向较严重的锅炉几天未吹灰难以避免大焦掉下而卡住冷灰斗导致停炉。
4、炉内结渣的解决措施
针对以上原因，结合沙角C电厂锅炉的实际运行情况，主要采取了如下相应的防结焦措施。
4.1加强燃煤管理
制定下发了“关于加强C厂燃煤接收、化验工作管理的通知”。严格控制入厂煤质，若来煤煤质不符合规定标准，值长有权拒绝接收。
4.2对吹灰系统进行改进
针对吹灰系统难以隔离的问题，提出了相应的改进措施：在吹灰系统的8个蒸汽入口支管上以及8个热力疏水阀前各加装一手动隔离阀。这样就避免了蒸汽通过吹灰蒸汽母管及定排扩容器进入故障点，保证吹灰系统检修工作的按时进行，使吹灰器的可用率大大得到提高。
4.3不断完善吹灰制度
针对锅炉不同区域的实际结焦情况，对吹灰工作做了较详细的规定，如：每班对水平烟道及燃烧器上部水冷壁全面吹灰1次、每天一值对燃烧器下部水冷壁、尾部坚井全面吹灰1次，机组工程师可根据锅炉的实际结焦情况，针对性进行锅炉吹灰工作，高负荷时，由于锅炉吹灰可能会导致引风机过负荷，当值值长应处理好锅炉吹灰，不能因带负荷的原因而影响锅炉的正常吹灰等。
4.4加强运行调整
沙C引风机设计有低倩两种运行方式，按厂家规定当负荷大于50%BMCR时应将引风机转入高速运行。由于沙C引风机无法转入高速运行且M马达容量偏低(风机轴功率3 801. 56/2 647 kW。马达出力3 357/2 313 kW)。机组带较高负荷(630 MW)以上时曾导致5次引风机过负荷跳闸而跳机。因此，机组移交初期应CE运行工程师要求，在600 MW以上负荷时将锅炉运行氧量调低至2. 7%。导致高负荷时氧量过低，增加了结渣的可能性。因此，规定任何时候，锅炉氧量设定不得低于其程序设定值，禁止高负荷时因引风机出力不够而将氧量设定<3%。
4.5其他措施
另外，还从以下几个方面采取措施防止炉膛严重结焦：
①不断地将冷灰斗中的灰排除掉，尽量使冷灰斗中不积灰。
②对重点区域加强巡检，如炉膛下部水冷壁、风箱开口处周围区域、过热器和再热器的对流区域有结焦或积灰现象，应及时启动周围吹灰器将焦块或积灰清除掉。如发生严重结焦，应降低锅炉负荷甚至停炉，由人工将焦块清除掉。
③必要时采取降负荷运行。
5、结论
经过各方面的共同努力，沙角C电厂的锅炉结焦情况有了明显改观，虽然1999年又曾出现两次停炉打焦，但此后类似情况没有再发生。停炉打焦每次的平均损失都在千万元以上，解决锅炉结焦问题，经济效益是非常可观的。
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