1、磨煤机大小齿轮常见的故障分析与对策
锅炉系统的原煤通过低速球磨机转动钢球撞击磨制成细粉再由制粉系统输送到炉膛中燃烧。一台锅炉由二台磨煤机负责制粉工作，磨煤机在机组运行中担负着重要的任务。电厂是一个连续运行生产单位，长时间的运行，对其相关的重要设备的可靠性及维护要求较高。粤嘉公司的3、4号锅炉磨煤机大齿轮曾多次发生运行中撞击异音，大齿对合面螺丝易松动等缺陷，在2008年曾发生过大轮断裂导致大齿轮报废损失几十万元的故障，通过10多年的维护摸索，积累了丰富的经验，使磨煤机的大小齿轮故障得到有效控制，对设备的安全和经济性起到了极大的帮助。对此，球磨机大小齿轮常见的故障及对策我的总结如下：
1.1齿轮的蚀
点蚀是由于金属疲劳而造成的，所以常把点蚀称为“疲劳点蚀”。磨煤机运行一段时间后，齿面变化的接触应力超过一定应力循环次数下的齿面接触疲劳极限时，表面就会产生疲劳裂纹。它的扩展表面层小块金属剥落，形成许多均匀的小坑，其直径一般不大于∮3mm，正常点蚀出现在靠齿节线的齿根部分，磨煤机大小齿轮点蚀的情况如图1。
前期粤嘉公司的磨煤机曾不同程度出现过点蚀，点蚀如果继续扩大，靠近节线齿根部分的点蚀愈来愈严重，会使整个齿面都布满小坑连接成片形成片蚀，则有可能会导致齿轮失效报废，产生点蚀的原因是齿轮润滑效果差，润滑不匀。解决方法是增加齿轮润滑，在磨煤机大齿的后来经采用喷射润滑后，润滑效果改善良好，点蚀的现象基本已消除。
1.2齿轮的胶合
对于传动齿轮容易出现胶合，胶合会加速齿轮的磨损，引起运转振动，影响胶合的主要因素很多，诸如传动形式，啮合几何，载荷情况，材料和热处理，速度，温度，润滑条件，齿面粗糙度等。对于已选型好的磨机齿轮，设备本身的模数、齿轮的啮合角这些因素我们都不再去考虑，而后期主要能改善胶合是对润滑油的选择。粘度越高的润滑油对齿轮抗胶合能力亦强，试验表明最重的油比最轻的油，其抗胶合能力高32倍，我们厂采用#680齿轮油，经几年实际应用，对齿轮抗胶合有很大的效果。
1.3对开式大齿轮圈的椭圆度增大
在对开式大齿轮中，大齿不是整体式的圈，我厂的DTM320/580型磨机，它的齿轮就是采用两半剖分的齿轮，二片齿轮之间用长方形的四枚螺丝连接固定，在大齿圈对口接合面的锥孔内打入一个圆锥销防止二对齿径向位移，磨煤机大齿轮接合装配图情况如图2。
从图2中可看出，大齿圈装配好后的整体性能，随着连接的螺栓的松紧而发生改变，对口接合面的联接不易保证理想的要求，经常松动，螺栓折断，大齿对口接合面张口等，当大齿圈对口联接松动时，会使大齿圈的椭圆度增大，进而引起啮合节线的变动。这个问题对这种联接是经常出现的问题，在梅县电厂八台磨煤机多年的运行过程中，曾多次出现这个问题，开始时是螺栓经常松动折断及大小齿产生撞击声，经加紧螺栓处理后消除，但发生多次处理后，对接合面处发生大小齿撞击声经加紧螺栓后无法消除，初时以为齿面的啮合不良，但在齿面打磨处理后依然无法改善。而大齿椭圆后变化数值很小无法测量，对故障的判断起了较大的难度，我们的经验就是对合口的间隙用塞尺测量，当齿根接合口0.20mm塞尺能塞入值在30mm以上时，就应当考虑大齿的圆度已发生了变化。这时应当放松磨机简体与大齿圈的连接螺丝，拔出大齿与简体定位锥杆，进行调圆处理。最后锁紧定位螺丝进行试转，确认消除撞击声后重新铰出大齿与简体的定位锥杆孔，配上穿梢。为防止大齿轮的对合螺栓松动再次产生大齿失圆，我们吸取其他厂的先进经验，对大齿圈的对合联接螺栓进行加热安装，此法相当可靠，经处理后磨煤机运行十分稳定，运行几年再也未发生大齿圈失圆的情况。
2、结语
经过梅县发电厂十几年的生产实践，大家引进兄弟厂家和资料文献的经验，对电厂锅炉磨煤机的齿轮的运行维护方式做了有效的总结和改进：1）对磨煤机的齿轮润滑方式进行改造，改造成喷射式润滑替代油池浸润滑，改善了大小齿轮的润滑效果，同时改善了齿面的点蚀等危害；2）针对两对剖分式齿轮的连接固定方式改进和齿轮失圆测量与调整方法，有效地防止了大小齿啮合不良造成断齿损失等异常运转所带来的隐患。
对于以上的结果，给电厂检修起到很大的指导意义，节能降耗，安全经济地生产是电厂首要目标，特别是今后电厂的发展以竞价上网，这些结果对提升企业的竞争力增加了一份保证。
相关生物质锅炉颗粒机产品：
1、生物质热风空调
2、木屑颗粒机
