目前，大型电站锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的突出矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故还有逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素，造成了极大的经济损失，严重影响了电厂的平稳生产。现对过热器爆管原因进行分析，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
引起电站锅炉过热器爆管的常见原因有：选材裕度不足、炉膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、结构布置欠妥、受热面积过大、焊接质量问题、腐蚀、磨损、膨胀拉裂、锅炉的变工况运行、高加的投运等，但电厂爆管的原因主要是超温过热导致。本文从流动和传热特性着手，分析引起超温爆漏的原因，并提出相应的措施。
2、超温爆管的理论分析：
2.1蒸汽侧放热系数a：的影响因素。
2.1.1物性参数对放热系数a：的影响。
在电站锅炉中，过热器蒸汽压力，温度的变化存在两个方面：当负荷变化时，对同一过热器来说，它的压力，温度随之变化，负荷增加，则温度压力随着增大，a：增大，反之亦然。
2.1.2流量对放热系数a：的影响。
流量对放热系数a：的影响，可以从几个方面考虑。首先从运行角度来看，负荷的变化会影响放热系数a：的大小；其次管屏间的流量分配也对局部地区的换热系数a!的影响。
2.1.3负荷变化对放热系数a：的影响。外界负荷的变化必然要求蒸汽流量与之相适应，当外界负荷
增加时，过热器中的蒸汽质量流量随之增大，a。也会增加，此时发生的过热器爆管，我们应首先考虑烟汽侧的热流密度q变化，当q／a：升高时可导致爆管。
对于低负荷运行状况下的过热器爆管，当负荷减小时，辐射过热器中T质的流量和锅炉燃料按比例减小，但炉内辐射热并不按比例下降，因为炉内火焰温度的下降并不多，也就是说，随着锅炉负荷的降低，炉内辐射的份额相对上升。对于金属管壁来讲，q／a。相对会增加，另外，由于辐射过热器中蒸汽的焓增加，ILI_I,口气温上升，使得管内平均气温上升，从而导致对流换热系数a：下降，两者共同作用使金属壁温上升更大，导致超温爆管。
2.1.4流量分配对的a。的影响。
单相流体在管内流动时，有许多因素使并列管子间流量分配不均，另外，吸热不均也会造成流量不均。
首先，设计原因引起的流量分配不均：联箱的引入、引出方式布置不当，使得蒸汽在联箱中流动静压变化过大造成流量偏差。对于蒸汽由径向引入联箱的并联管组，同进口联箱与引入管三通外形成局部涡流，使得该涡流区附近管组流量较小，从而引起较大的流量偏差。联箱孔末透导致各管阻力相差较大。因同屏并联各管的结构（管长、内径、弯头数等）差异引起各管的阻力系数相差较大造成流量偏差。实际上，上述结构设计和布置上的不合理性往往同时存在，因而可能会加剧超温爆管的发生。
其次，制造工艺，安装及检修质量问题引起流量分配不均。第一，焊接质量；第二，异物堵塞；两者都可使管内局部阻力加大，而在总的压降不变情况下，局部阻力的增加，使该管中流体流量下降，同时在总流量一定的情况下该管中的流量必然重新分配到其它的管中，流量的自动调整与分配会加剧局部涡流，从而影响到其它管的流动。
最后、减温水系统设计不合理（或故障）也会引起流量不均。
2.2烟气侧热负荷q的影响。
对于电站锅炉过热器来讲，影响烟气侧的热功当量负荷的因素相当多，热负荷的变化是多种因素综合的结果。
炉内燃烧T况：主要是指运行时，炉内烟气动力场和温度场发生变化。运行因素，运行因素对炉工况的影响相当复杂，如燃烧调整不当，燃料成份的变化都将引起过热器壁面热负荷的变化。如燃料量不变而水份增加，则烟温降低，烟温体积增加。最终会导致过热器出口汽温上升，过热器热负荷发生变化。
高压加热器投入率：高压加热器的停运或部分投运，会使锅炉给水温度大幅度降低，势必影响锅炉负荷，为了保证负荷，往往要加大燃料量，这样，一方面，机组运行费用增加了，另一方面将引起过热器热负荷q的增大，飞灰速度加大，飞灰磨损加剧，从而引起管壁超温或减温水超限。
3、受热面超温造成过热器爆管
金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象。
3.1受热面短期过热锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时，壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。
3.2受热面长期过热锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因，管内T质换热较差，金属长期处于幅度不很大的超温状态下运行，管子金属在应力作用下发生蠕变（管子胀粗），直至破裂。
4、预防及处理措施
为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
为了有效防止过热器爆管，除在安装、维修、运行调整方面采取措施外，还要对锅炉受热面做好金属监督工作，主要包括以下几方面：
4.1对受热面进行蠕胀、变形和磨损等情况的定期检查；
4.2对长期存在过热问题的受热面，加装热工温度测点进行监督控制。
4.3定期进行割管检查，对高温过热器、低温过热器管子做金相检验，对炉膛热负荷最高区域水冷壁管内壁结垢、腐蚀情况进行检查。只要找到爆管的根本原因，采取行之有效的预防措施，就能从根本上解决过热器爆管问题，有效地防止爆管事故的发生。
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