华电青岛发电有限公司。2炉系上海锅炉厂引进ABB - CE公司技术制造的SG - 1025/18.3 - M833型亚临界、中间再热、控制循环汽包炉。燃用晋中贫煤，采用热风送粉、摆动式WR直流燃烧器四角切圆燃烧、平衡送风、仓储式制粉系统。#2炉于1996年11月投产，燃烧器布置情况如图l所示。
1998年为解决四墙水冷壁高温腐蚀问题，采用了哈尔滨工业大学运用浓淡相分离技术研制设计的摆动式水平浓淡（带侧二次风）风煤粉燃烧器，对#2炉燃烧器进行了改造。由于在改造后的启动过程中发生事故而造成炉膛及四角风箱严重变形，在恢复过程中将燃烧器上倾5。固定，使#2炉再热汽温调节失去了主要手段。
2006年利用#2炉A级检修的机会将No.3层共4只煤粉燃烧器拆除，改造为气化小油枪直接点燃煤粉的气膜式（水平固定）煤粉燃烧器。与哈尔滨嘉华电力技术有限公司合作，恢复了#2炉燃烧器的摆动功能。
1、恢复燃烧器摆角的意义
摆动燃烧器在我国大型电站锅炉中应用十分广泛，通过改变燃烧器喷口的角度可以调节炉内火焰中心位置，达到调节再热汽温、提高机组热效率的目的，并能有效改善锅炉结焦结渣问题、降低烟气中NOx的质量浓度等。在运行中，通过改变燃烧器的角度能够有效调整再热蒸汽温度。在切向燃烧系统中，采用摆动式燃烧器也是平稳调整炉膛出口烟温的重要措施。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧秸秆颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1.1汽温稳定的重要性
为了保证锅炉机组安全经济运行，必须维持过热汽温和再热汽温的稳定。汽温偏高可能会导致过热器、再热器和汽轮机汽缸、转子、汽门等金属部件的工作温度超过其允许温度。长期超温运行将使金属的热强度、热稳定性下降，使受热面及汽轮机管材等金属结构件寿命缩短。如果汽温偏低（偏离设计工况），会导致热效率降低，使热损失增大。在现代锅炉中，由于负荷变化较大，要求锅炉具有更大的运行机动性，要求保持额定汽温的负荷范围还能够扩大，对汽温调节的要求越来越高，必须设置可靠的汽温调节装置，以保持稳定的汽温。
1.2影响蒸汽温度变化的因素
在锅炉运行过程中，影响蒸汽温度变化的因素很多，主要有锅炉负荷、燃料性质、炉膛出口过量空气系数、燃料量和风量、燃烧器运行方式、炉膛出口烟气温度及受热面的污染程度等。
1.3烟气调节的特性
再热汽温调节主要是通过摆动燃烧器改变炉膛火焰中心位置来实现的。摆动燃烧器的喷口在运行中可以上下摆动，调整燃烧器的倾角可以改变火焰中心位置，从而改变炉膛出口烟温。通过改变各受热面的吸热量，可达到调节再热汽温和过热汽温的目的。
再热汽温的凋节以烟气侧调节为主，这是因为再热器减温水（又称事故喷水）的使用会使电厂的循环热效率降低。因再热器减温水的投入只是作为再热器汽温辅助调节的手段，所以，摆动燃烧器在再热器汽温调节中起主要作用。
2、影响燃烧器摆动的因素
影响燃烧器摆动的因素主要有材料、制造残余应力、结构设计及气动执行机构定位的影响。
2.1材料的影响
燃烧器摆动系统材料的抗氧化性能对摆动的可靠性具有很重要的影响。然而，锅炉燃烧器摆动机构的轴和轴承均存在着严重氧化现象，二者被氧化物粘在一起，根本无法转动。
2.2制造残余应力的影响
国内厂家制造摆动燃烧器时多采用气割下料、手工电弧焊焊接工艺。该工艺制造残余应力及焊接收缩变形均很大，部件形状相应于设计状态产生了变化，机构间的配合状态也发生了变化，从而对摆动的灵活性产生不利影响。
2.3 结构设计对摆动机构的影响
CE公司原设计喷嘴与隔板之间间隙较小，运行一段时间后，喷嘴受热变形后与隔板可能产生干涉现象。一次风摆动喷嘴与喷嘴体之间设有密封箱，其间隙仅为4 mm，一旦摆动喷嘴产生少许变形，二者就可能完全卡死。
2.4气动执行机构定位的影响
燃烧器摆动的可靠与否还与气动执行机构的质量和附件配置密切相关。当燃烧器摆动到所需的角度后气动执行机构将其定位在该处。由于气缸问题无法保持位置，燃烧器摆角在喷嘴自重的作用下开始漂移，造成四角摆动不同步。
3、恢复燃烧器摆动机构的改造内容
在当前节能减排形势的要求下和必须改善燃烧效率及严格控制NOx排放量的前提下，对摆动燃烧器及风门挡板的精确度、整体密封、抗粉尘性能、免维护等要求也愈来愈高。精确的控制可使空气与燃料充分混合，从而提高燃烧效率、减少NOx的生成量。
(1)改造范围为No．4—13层一、二次风燃烧器（3层一次风、7层二次风），摆动机构及气动执行机构。其中，No.5，9，11层一次风燃烧器（12只）需重新制造。增设摆动必需的密封箱，同时对涉及摆动的结构作必要的改进，包括使用新型轴承等。7层二次风喷嘴（28只）拟在安装中拆下后按要求进行改造。底部4只一次风嘴喷燃器保留，暂不进行更换。气动执行机构部分，原有气缸经检查可以利用，由华电青岛发电有限公司负责恢复。
(2)对喷燃器摆动机构的轴和轴承进行抗氧化表面处理，对承受火焰辐射的部分采用耐高温表面抗氧化材料，确保热态时不氧化起皮、不粘合。因此，需要对摆动机构的内外连杆、水平连杆、固定在燃烧器后部的所有摆动机构（包括轴、轴承、密封、驱动臂及曲柄等）全部进行更换。
(3)充分考虑喷嘴形状影响以及喷嘴与密封箱、密封箱与喷嘴体之间由于材料和温度不同造成的膨胀差，在保证密封的前提下，重新制造摆动喷嘴、密封箱和喷嘴体，适当调整摆动喷嘴与密风板、密封箱与喷嘴体之间的间隙，防止其互相卡死。
(4) 一、二次风轴及轴承均改为防卡涩自润滑形式。
(5)#2炉喷燃器摆角热控部分执行器气缸经检测，基本可以利用，缺少的一些配件及DCS卡件等由华电青岛发电有限公司补充。
4、效益分析
下面选取2007年1月1日—9月30日和大修前2006年1月1日—9月30日的平均运行值对恢复喷燃器摆角可调功能产生的经济效益进行分析。
从降低排烟温度方面分析，喷燃器摆角恢复前后#2炉排烟温度见表1。
从表l可以看出，喷燃器摆角恢复后的平均排烟温度下降5℃。排烟温度每下降l℃，供电煤耗约降低0.2 g／( kW．h)，#2炉全年发电量按15亿kW．h计算，则喷燃器摆角恢复后#2炉全年可节约燃煤约1500t，原煤按400元／t计算，则1年节省燃煤费用约60万元。
从减少再热器减温水量方面分析，喷燃器摆角恢复前后。2炉再热器减温水量见表2。
从表2可以看出，喷燃器摆角恢复后平均再热器减温水量下降了5. 391t/h，约占机组蒸发量的0.53%。再热器减温水量每降低1%，供电煤耗约降低0.8/(kW．h)，#2炉全年发电量按15亿kW“计算，改造后82炉全年可节约燃煤约636 t，原煤按400元／t计算，则一年节省燃煤费用约25.44万元。
5、结论
综上所述，#2炉喷燃器摆角恢复至可调状态后．#2炉一年可节约燃煤约2136t，降低供电煤耗约1.4 g/(kW．h)，节省燃煤费用约85. 44万元，提高了机组运行的经济性。
摆动燃烧器在锅炉运行过程中对汽温调节、控制结焦结渣、降低NOx排放量均有很大的帮助。再热器减温水的使用增加了机组热耗并降低了机组热效率。据相关统计数据，再热器减温水每多投入1%，会增加供电煤耗约0.8g／(kW．h)。所以．在锅炉运行中应尽量减少再热器减温水的使用（最好不用），并通过摆动燃烧器调节炉内火焰中心位置达到调节再热汽温的目的。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
