锅炉汽包尺寸为1743×145mm。原设计汽包连排管和事故放水管分别设在汽包几何中心线下400 mm和50 mm处。连排管为沿汽包轴向布置的1根多孔管，由汽包两端引出，后合并为l根，经过1只截止阀和1只调节阀（2阀常开）后又分成两路：一路至连排扩容器；另一路至定排扩容器。
1、锅炉疏、放水及连排系统现状
(1)炉侧主、再热蒸汽系统疏水基本上没有回收措施，汽水损失较大。
(2)原设计送、一次风机暖风器疏水回至其疏水箱，再通过疏水泵打至除氧器，系统投运效果不理想。技改后，暖风器疏水通过疏水泵，打至厂用辅助蒸汽系统管道疏水扩容器，再次扩容降温、降压后，蒸汽排向大气，水则经多级水封筒后回至凝汽器。这属于工质的降级不完全回收。
(3)锅炉连排系统庞大，阀门过多；连排扩容器旁路系统利用率低，与锅炉定排母管接在一起，进行锅炉定排时，引起连排扩容器旁路系统管道、阀门振动；连排扩容器蒸汽排大气没有多大实际意义（设计的连排二次蒸汽取样系统从未使用）；连排扩容器内的水排向定排扩容器，热量完全损失。
(4)汽包事故放水经过定排扩容器全部排放，事故放水动作后，若不能及时关闭，将导致水位急剧下降，甚至发生汽包低水位事故。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧秸秆颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、锅炉连排与事故放水系统的改造
为了保证汽包各段连续排污的均匀性和满足事故放水的要求，改造中将汽包内的连排管分为两段，通过2根∮60×4mm联络管（使其总排量大于事故放水管∮89×5 mm排量）与事故放水管汇通；至事故放水一次电动门前引出至连排扩容器排污管，在该引出管上再接一路至锅炉疏水扩容器（需增加的设备），并设2只电动门E3、E4，作为汽包溢流阀。当汽包水位高至150 mm时，E3、E4联锁开启；若汽包水位继续高至200 mm时，原事故放水阀El、E2联锁开启，同时E3、E4联锁关闭；当汽包水位恢复至100 mm时，上述电动门全部联锁关闭。在E3、E4之间至E2后，设计手动旁路，在连排扩容器故障切除的情况下，锅炉连续排污可通过此旁路系统进行。
在汽包事故放水二次门E2后接入来自连排扩容器水侧的预热水（采用小流量），从而实现汽包事故放水管路的全线连续暖管。为了防止事故放水阀El、E2开启时，连排扩容器内的水倒流，可在连排支管上增加逆止阀。
为了确保系统合并后锅炉连排的效果和进一步提高汽包事故放水的安全性，将原汽包事故放水管人口位置由几何中心线下50 mm提高到几何中心线处，端部封死后开孔，安装一虹吸破坏管(约∮60×4mm)，其管口设计一浮子阀（见图3）。机组正常运行中，汽包水位在0±50 mm范围内，浮子被淹没，浮子所受到的浮力大于其自重，浮子浮起，其端面封住了虹吸破坏管管口，汽包内的水将通过连排管进入事故放水管，可进行正常的锅炉连续排污。事故放水阀开启后，当水位降至正常值以下时，浮子露出水面，浮力减小，浮子所受的重力大于浮力，浮子落下，虹吸破坏管口打开，饱和蒸汽由此进入事故放水管，破坏虹吸，自动减小了排泄流量，防止了因事故放水阀关闭不及时而导致汽包水位快速下降。
上述改造具有下列好处：
(1)简化锅炉连排系统；
(2)减少高压阀门数量，减少高压管道、阀门泄漏，节约优质钢管；
(3)虹吸破坏管可以防止锅炉水位失控；
(4)预热汽包事故放水管道系统，提高其使用寿命；
(5)事故放水管作为连排前置段，由于其管内流速较低，可以起到集污器的作用，从而提高连排效果；
(6)连排管与事故放水管在汽包内连通后，连排至定排扩容器旁路系统可由事故放水阀的小旁路(Ø60×4mm)代替；
(7)汽包可以少开2个∮70.1 mm的孔。
3、锅炉疏水扩容器系统设计
引进型300 MW机组设计的除氧器溢放水、高压加热器事故疏水均接至真空系统（除氧器放水还有一路至锅炉定排扩容器），对机组真空影响较大。因此，尽量减少疏放水系统与真空系统的联系，采用其它的疏水回收设备，回收部分高压疏放水，有利于提高机组的安全性和经济性。
(1)机组运行中，汽包事故放水动作必然伴随着除氧器、凝汽器水位的降低，通过锅炉疏水扩容器降温、降压，回收汽包事故放水（至除氧器），有利于热力循环的质能平衡。
(2)额定负荷下除氧器水温为174.4℃，其高温水向凝汽器排放有多种弊端，直接影响凝汽器水位和真空。因此，先建立凝汽器真空，成为除氧器投加热的限制条件之一，因而使机组启动的灵活性降低。锅炉疏水扩容器也是解决除氧器溢放水的妥善方法。
(3)高压加热器事故疏水经扩容降压、降温后引至凝汽器，与直接排大气或排至虹吸井方案相比，虽然回收了工质，但其携带的热量还是被冷却水带走了。在高压加热器事故疏水开启过程中，也伴随着除氧器水位下降，凝汽器水位上升，机组真空下降。
(4)机组运行中，高压加热器事故疏水阀、除氧器溢流阀内漏比较常见，温度较高的汽水漏入凝汽器，使凝汽器热负荷增加；空气也常常从系统连接法兰、阀门门杆及高压加热器事故疏水扩容器裂缝等不严密处进入真空系统，引起机组真空降低。因此，将机组回热系统的事故疏放水引至锅炉疏水扩容器，用疏水泵重新打入除氧器，是提高机组循环热效率，提高机组真空，减少机组故障率的有效途径之一。
根据以上分析，增加节能型锅炉疏水扩容器，主要接入炉侧疏放水（包括主，再热蒸汽系统、暖风器系统疏水及汽包部分事故放水）、除氧器事故放水和高加事故疏水等。其蒸汽回至除氧器，疏水则通过疏水泵也打至除氧器（见图2）。相应的原炉侧主、再热蒸汽至定排扩容器疏水系统、暖风器疏水系统、除氧器至凝汽器溢流和至定排扩容器放水系统、高压加热器事故疏水扩容器系统可全部取消，足可以抵消节能型锅炉疏水扩容器的投资。
由于锅炉疏水扩容器接收的是具有一定压力和温度的疏放水，又属于间断运行设备，必须考虑系统运行的安全性、灵活性及减小热冲击和防腐等问题。锅炉疏水扩容器利用连排扩容器疏水作为热源，通过表面换热可起到节能、防腐、防止热冲击的效果。锅炉疏水扩容器允许低水位或无水位运行，但必须有必要的压力、温度、水位联锁功能。其安全阀、溢流阀、减温水阀必须进行定期试验，以确保动作的可靠性。当发生锅炉汽包满水事故时，必须果断开启E1、E2；当扩容器温度超限时，应该及时投入减温水；当除氧器满水时，禁止将锅炉疏水扩容器内的汽水回收至除氧器；锅炉疏水扩容器满水或超压时，必须开启溢流阀E5排水泄压。
原暖风器疏水系统被节能型疏水回收系统取代后，在冬季暖风器投入时，应先对其系统进行冲洗，疏水直接排向定排扩容器或地沟，待水质化验合格后，再导至锅炉疏水扩容器进行回收。由于汽包事故放水和除氧器溢流都是随机、短暂过程，因此对暖风器的影响可不必考虑。但在暖风器疏水管及其它较低压力的疏放水、减温水管上必须设置逆止阀。
每两台机组之间的锅炉疏水泵出口需设置联络管，为机组启动、事故处理、汽水回收创造有利条件。利用节能型锅炉疏水扩容器可加热凝结水或除盐水，提高向故障机组除氧器的补水温度，以减小温差，回收连排热量，整体上提高机组的安全性和经济性。
4、结 语
本文介绍了300 MW机组汽包、除氧器、高压加热器事故放水及锅炉连排系统设计、运行情况；探讨了非正常运行工况下，热力发电厂的汽水平衡、热量平衡、汽包事故放水系统自动限流、锅炉排污系统节能等问题，对简化热力系统和全面提高300 MW及以上机组运行的安全性、经济性具有重要意义。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
