煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点。由于用燃烧法处理和利用洗煤泥能充分地回收能量、大批量地处理煤泥，减少煤泥对环境的污染，因此，国内一些研究所和大专院校及企业开展了煤泥燃烧利用技术的研究，均取得了较好的效果。笔者开发的2.8MW直接燃用洗煤泥流化床热水锅炉（见图1）已成功运行，本文介绍该炉的启动及运行特性的实验结果。
1、冷态实验
1.1布风板阻力特性
本锅炉的布风板为长方形，有效面积1.3×0. 9m2，其上布置柱状风帽。风帽呈三角布置，每个风帽上开有6个∮6的小孔，布风板上还有2个西110mm的冷渣、孔。为了了解布风板的阻力特性，在锅炉的冷态调试中，首先对布风板阻力进行了试验。
1.2燃料耗量标定
煤矸石通过给煤机给入锅炉，煤矸石给入量与给煤机的转速有关。而煤泥通过喷浆装置送入锅炉，煤泥送入量通过带有变频装置的螺杆泵调节。为了了解锅炉的燃料耗量，在冷态下标定了矸石给入量与给煤机转速的关系以及煤泥浆给入量与螺杆泵频率的关系，意甲直播cctv5销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2、锅炉的点火特性
点火之前，在布风板上铺350mm左右厚度的底料灰，用木炭点火。点火过程中，沸腾层温度、炉膛出口烟温、排烟温度随时间的变化。
3、锅炉的运行特性
沸腾炉的正常运行主要靠控制和调整送人沸腾层的风量、风室静压力和料层温度。
送风量：风量过低不能正常沸腾，时间稍长有结渣的危险或出现大颗粒沉积。风量过大，又会使细煤屑大量飞出，当煤的含灰量少时，送风量过大还会使炉料不断减少，维持不住料层厚度，严重时会出现灭火。
风室静压力：运行中根据风室静压力增加的情况，确定应否放冷渣及是否需要补充底料；如果风室静压力降低到一定程度时，则应投加矸石。加矸石时，煤泥的喷入量应减少。
沸腾料层温度：运行中将沸腾料层温度控制得比灰渣的开始变形温度低100～150℃以下，对本炉，其值控制在850～950℃：温度过高容易结渣，温度过低易灭火。
运行中沸腾料层温度波动主要由风或煤量变动引起。风量一般容易维持住，而进煤量及煤质常不易均匀，因此要随时监视沸腾层温度的变化，及时调整给煤量。
流化床燃烧的稳定性的重要标志是流化床床层阻力（床层高度）和流化床温度随时间变化的波动性，如波动性很小，表明流化质量良好，燃烧稳定．图9和图10为锅炉运行期间床层阻力和流化床温度随时间的变化图线。
由图9可见，全烧矸石和燃烧1/2矸石+1/2煤泥时，床层阻力有增加的趋势。这是因为矸石中的较大粒子沉积在流化床底部，随着锅炉运行时间的增加，使床层阻力增大。当床层阻力增加到一定值时，应排放冷渣。而全烧煤泥时，床层阻力有降低的趋势。这是由于磨损、燃烧等原因；使床料尺寸减小，使床层阻力随之减小。当床层阻力减小到一定程度时，应通过加入矸石来补充床料。
由图10可见，在进行实验的锅炉运行期间，全烧矸石和全烧煤泥时，流化床层温度基本不变。说明锅炉的燃烧是稳定的。
4、锅炉的压火和热备用启动特性
压火时，先停止给煤，稍等一会，待料层温度降到比正常温度低50C时，迅速把送风门关严、并关掉送风机。压火时还应尽快将引风机挡板、看火孑L等关严，停掉引风机，防止冷风漏入炉膛。
将送风机停掉后，可打开炉门，向料层表面投散薄薄一层引火用烟煤屑，以防止压火期间料层温度降得过低。
压火时间的长短取决于静压料层温度降低的速度。只要静压料层的温度不低予700℃，就能比较容易地再启动。如果需要延长压火时间，只要在料层温度不低于7∞℃之前，将炉子启动一次，使料层温度再升起来，然后再压火，就可延长压火时间。
静止料层温度低予650一700℃时，启动较为困难。因此，在启动送风机之前，可打开炉门，将静止料层中温度较低的表层扒出，留下约350mm厚，然后用小送风量活动料层，并适当加一些引火烟煤屑，料层就能较快地升温。随着温度的升高逐渐增加送风量。当送风量已能使料层流化，料层温度高于700℃时；即可关闭炉门，开动给煤机，逐渐过渡到正常运行状态。
静止料层温度较高时，可不必扒出表层炉料，直接加大送风量到料层能正常流化即可，然后开动给煤机，炉温就会迅速升起，渐渐达到正常运行状态。
热备用启动过程中，沸腾层温度、炉膛出口烟温、排烟温度随时间的变化。待以矸石为底料的流化床达到稳定运行状态后，逐渐减少矸石给料量，而增加煤泥浆给料量。直到全部燃烧煤泥为止。此时，应不断补充矸石，保持料层高度。
5、结论
(1)对锅炉进行了冷态实验，在冷态下标定了布风板阻力特性，得到了矸石给入量与给煤机转速的关系以及煤泥浆给入量与螺杆泵频率的关系。
(2)对锅炉的点火、运行、压火和热备用启动过程进行了实验和分析，得到了床层阻力和温度的实验曲线。锅炉运行期间，全烧矸石和全烧煤泥时，流化床层温度基本不变，锅炉燃烧稳定。
