1、飞灰处理系统组成和有关参数
锅炉飞灰的特性：容积密度0.7～0.8kg/m3，温度120～200℃，设计煤种在锅炉最大负荷时的燃煤量和含灰量分别为141.8t/h和19.71%，校核煤种在锅炉最大负荷时的燃煤量和含灰量分别为169.8t/h和27.78%。锅炉电除尘器设计布置40个灰斗，电除尘器灰斗按照第一、二、三、四、五电场分成五排，每排8个灰斗，电除尘器灰斗下面各相应安装了一个储存、输送飞灰的压力灌，其中第一、二、四、五电场压力灌容积分别为4m3、4m3、1. 6m3、0. 3m3、0.3m3。空预器布置6个灰斗．空预器6个灰斗布置一排，每2个灰斗公用1个压力灌，共有3个压力灌，压力灌容积1.0m3，中间通过空气斜槽相连接。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
输灰系统有4台输灰空压机，其中2台运行，2台备用，供电除尘器和空预器输灰用。输灰系统有5台气化风机，2台为电除尘器灰斗提供气化风，3台为空预器下空气斜槽提供气化风。输灰系统所需仪用压缩空气由锅炉空压机供给。
每台炉飞灰处理系统分成11个单元：第2单元由空预器的3个压力灌组成，并且通过一管道连接成一组；第2、第3单元由电除尘器第一电场4个压力灌连接成两组，第1、2、3单元公用一根粗灰管将3个单元的粗灰输送到粗灰库。第4至11单元分别由纵向连接的第二至第五电场的4只压力灌组成，并且通过8根管道连接成8组后，公用一根细灰管将8个单元的细灰输送到细灰库。
每台炉的飞灰处理系统有两条输灰管道(DN300)，一条为粗灰管道，一条为细灰管道，#1炉输灰距离850米，#2炉输灰距离934米。有3座灰库（容积2100m3）其中#1、2炉粗灰库各l座，另l座为细灰库为#1、2炉公用。粗细灰库容量能够满足#1、2锅炉在燃烧设计煤种时同时满负荷运行72小时所产生的排灰量。灰库顶部设有布袋除尘器，防止灰尘飞扬。灰库三种卸料方式一路干灰经过空气斜槽，通过一个卸料头直接卸到灰罐车；另一路于灰经过空气斜槽，并且通过搅拌机加水机械搅拌均匀，经过湿灰卸料头装入自卸卡车；第三路干灰经过空气斜槽并且通过搅拌机加水机械调均，由输灰皮带送到灰场。
2、处理系统设备的特点
2.1飞灰处理系统在运行过程中，压力灌所属的气动阀门的开关由输灰空压机出口管道上压力变送器传送的压力值，通过PLC进行控制，装料与输料均有时间设定，装料时压力灌料位信号比装料时间优先，输送时间以管道压力优先。
2.2飞灰处理系统最大输灰量为65t/h，输送空气量为74～85m3/min并且粗灰和细灰分别排放，有利于灰的综合利用。
2.3输灰管道设计为双套管式，即在输灰管内有一个较小的空气管道（内套管），并且每隔一定距离开一个口，在开口处管内设一节流孔板，这个内套管的作用是保持输灰管内紊流，内套管内只有空气流动，流速比外管大，内套管开口使空气与灰强烈混合流化，尤其是管道堵塞时，差压增大，使堵塞灰块散开，有利于输送和防止管道堵塞。
2.4采用气力管道干式输灰，节省水量，只有灰库湿式搅拌机用水34t/h，但属于间断用水。
2.5电除尘器和空预器灰斗下的压力灌进行保温和电加热装置，防止因温度低压力灌中的灰板结，并且设有气化风机，在输灰时将压力灌中的灰进行混合流化，以保证灰输送畅通。
2.6输灰管道内流速取决于灰的特性和管道直径，该输灰系统流速为6～18m/s，流速低，输送灰压力小，减少输送能量的消耗，管道磨损相对减少，延长管道和阀门的使用寿命。
2.7飞灰输送系统不需要人为操作，靠自动来完成，不需要复杂的控制和监视系统。
2.8该系统可以做到输灰管道充满灰的情况下进行启动，并且正常运行情况下，输灰形成的大块会自动散开。
3、飞灰处理系统启动、运行维护、停止
飞灰处理系统由PLC通过设定的程序控制，通过CRT换面监视操作，整个系统在正常情况下自动启动、运行、停止，无需要运行人员操作。
3.1启动：分为3大步骤：飞灰处理系统公用设备启动、输灰单元压力灌装灰、输灰系统灰的输送。
3.1.1飞灰处理系统公用设备启动：空预器和电除尘器气化风机投入，气化风电加热投入，输灰空压机投入，灰库布袋除尘器投入等。
3.1.2输灰压力灌装灰：电除尘器和空预器压力灌的平衡阀开启，装料阀开启，达到高料位或时间持续达到规定值（空预器、第一、第二至第四电场装料时间分别为150分钟、150分钟、30分钟），装料阀和平衡阀关闭，装灰完毕。
3 .1.3输灰系统灰的输送：电除尘器和空预器中压力灌的灰达到高料位或时间持续达到规定值。开启输灰管道的关断阀开启，开启压力灌压缩空气进气总阀（起提高压力灌压力的作用），开启气化风进气阀，开启压力灌输灰主进气阀，压力灌旁路阀关闭，开始输灰。压力逐渐升高，压力升高到0.2MPa时旁路阀开启，压力升高到0.25MPa时主进气阀关闭，控制压力在0.1—0.3MPa之间。在规定时间内（空预器、第一、第二至第四电场输灰时间分别为12分钟、16分钟、12分钟）随着管道内灰的减少，输灰压力下降，压力低于0.25MPa时主进气阀开启，压力低于0.2MPa时旁路阀关闭，输灰压力逐渐下降，当输灰压力低于O.1MPa，并且时间超过1分钟，输灰结束，关闭主进气阀、关断阀等。
3.2运行维护：正常运行中检查输灰系统程控运行正常，压力灌装灰和输灰正常，无堵塞，输灰压力0.1～0.3MPa，压力灌电加热投运良好，仪用压缩空气压力大于0.6MPa，输莰空压机排气压力0.325MPa，风机等转机运行正常。当输灰系统出现堵塞报警时，自动退出运行，需要手动吹扫，吹扫前压力灌和输灰管线必须先释放残压后方可进行手动吹灰，开启加气阀和乏气阀，吹扫完毕后关闭。机组投产以来曾出现过输灰空压机故障（如轴承温度高等），及时处理恢复运行；压力灌出口卸料阀垫时常出现漏灰现象，需更换垫，消除漏灰；输灰管道曾发现过堵灰压力高自动停止，进行手动吹灰，堵塞现象消除。
3.3停止：对于PLC自动控制系统对所有的输灰管线进行检测无堵塞并且压力灌是空的，输灰系统自动停止。主要步骤如下：输送空压机停止，气化风机停止，压力灌电加热停止，灰库除尘器停止等。
3.4飞灰处理系统保护和联锁
输灰系统程控运行使用“料位”和“定时”两种自动控制方式，并且“高料位”报警优先；输灰1-11单元是逐个进行输灰，两个输灰单元不得同时进行输灰；输灰系统运行时输灰压力大于0.3MPa，并且时间超过15秒，则输灰单元发出“堵塞”报警，同时停运，进行手动处理；控制室有飞灰处理系统紧急停止按钮，当出现特殊情况可紧急关闭全部阀门和全部驱动装置；在压力灌装料或卸料时出现阀门或驱动装置不正常时，将使压力灌立即停止。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
4、飞灰处理系统存在的问题及解决
4.1电除尘器和空预器灰斗下的压力灌进行保温和电加热装置，防止因温度低压力灌中的灰板结，并且设有气化风机，在输灰时将压力灌中的灰进行混合流化，以保证灰输送畅通。电除尘灰斗下的压力灌曾出现加热装置损坏，为此在机组检修时进行更换。
4.2正常运行中检查输灰系统程控运行正常，压力灌装灰和输灰正常，无堵塞，输灰压力0.1～0.3MPa，输灰空压机排气压力0.325MPa。当输灰系统出现堵塞报警时，自动退出运行，需要手动吹扫，吹扫前压力灌和输灰管线必须先释放残压后方可进行手动吹灰，开启加气阀和乏气阀，吹扫完毕后关闭。输灰管道曾发现过堵灰压力高自动停止，进行手动吹灰，及时消除堵塞现象。电除尘器和省煤器压力灌出口卸料阀垫时常出现漏灰现象，需更换垫，消除漏灰。
4.3输灰系统有4台输灰空压机，其中2台运行，2台备用，供电除尘器和空预器输灰用。机组投产以来曾出现过输灰空压机因润滑油温高而多次出现跳闸的问题。采用四种办法加以解决，一是对润滑油系统原有的空气冷却器经常清扫滤网，不但检修维护工作量大，而且收效甚微；二是在原有空气冷却器的管路上再并列安装一条输油冷却管路，而且绝大部分润滑油都从此通过，并在此管路上安装一个水冷却器，实践证明冷却效果较好；三是通过与德国默勒协商，将输灰空压机润滑油跳闸温度由75℃改为80℃，对缓解输灰空压机跳闸问题有一定的效果。四是在各个输灰空压机顶部温度较高的排气处分别安装了抽吸管道，并通过通风机排除室外，对冷却输灰空压机润滑油系统也起到了一定的作用。
