1锅炉的主要参数
高压系统：过热蒸汽出口流量285.4 t/h;过热蒸汽出口压力9.97 MPa．a;过热蒸汽出口温度567℃；高压省煤器入口温度148℃。
中压系统：再热蒸汽出口流量313.56 t/h;再热蒸汽出口压力2.24 MPa.a;再热蒸汽出口温度566℃；再热蒸汽入口温度356℃：再热蒸汽入口压力2.37 MPa.a;中压过热器出口流量39.96 t/h;中压过热器出口温度304℃；中压过热器出口压力2.56 MPaa:中压省煤器入口温度149℃．
低压系统：过热蒸汽出口流量41.76 t/h:过热蒸器出口压力0.44 MPa.a;过热蒸汽出口温度301℃；低压省煤器入口温度60℃；低压省煤器入口压力1.66 MPaa．意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2锅炉的结构简介
2.1整体布置
锅炉主要由锅炉本体和辅助系统组成。锅炉本体包括入口烟道、受热面模块及锅炉烟道、出口过渡烟道、烟囱、汽包、过热器和再热器管道等。辅助系统包括给水泵系统、加药系统、取样系统、充氮系统等。燃气轮机的排气沿水平方向进入锅炉，先后流经入口烟道、受压件模块、出口烟道、烟囱，最后排入大气．受熟面垂直布置，沿烟气流通方向分为5级模块，每级模块沿路宽方向分为3个模块，共l5个受热面模块。余热锅炉采用3套压力系统，每套压力系统都有各自的省煤器、过热器、汽包以及相应的管道。
2.2入口烟道
入口烟道为燃气轮机排气接口至余热锅炉进口的烟道，包括内部衬里和外部护板以及保温层。采用内保温的结构形式，外护板由10 mm的碳钢板制作而成，内护板由不锈钢制作而成，中间加有保温层。入口烟道长度为11OO mm，入口尺寸05969 mm，出口尺寸为21434×10684 mm。入口烟道采用合理的扩散角度，保证进入锅炉的烟气流场均匀．
2.3受压件模块
锅炉受热面采用模块化设计，沿烟气流通方向，共分为5级模块。每级模块由若干受压件组成，详见下表：
所有的受热面均由螺旋鳍片管组成，上下小集箱间采用单排管连接，可减小启动时的热应力。多排受热面管及其汇集集箱形成模块，模块间使用连接管连接。单个模块受热面高度为20 814 mm，单个模块宽度为3 256 mm。模块沿烟气流通方向，长度分别为l 755 mm、1485 mm、l837 mm、1640 mm和l 748 mm。每级受热面模块间布置2块防噪音隔板；每个模块沿高度方向布置6层防振隔板，可以有效地防止烟道振动。烟道与受热面模块之间布置各种隔板，防止烟气短路，提高余热锅炉的热效率．
2.4锅炉烟道及钢结构
锅炉钢结构主要由两部分组成：锅炉本体部分和辅助部分。本体部分钢结构是余热锅炉机组的重要组成部份，它不仅要保证锅炉各摸块的相对位置，同时还承担着锅炉的保温和密封，以保证和维护燃机输送的气流在炉内的流向：辅助部分由辅助钢结构和平台楼梯组成，主要承受各种管道的支吊和固定，并铺设运行时各种阀的操作平台，同时与主厂房连接。给水泵系统安装在此区域内。
锅炉烟道采用“内护板+保温层+外护板”的内保温结构，主护板为外护板．内保温形式可有效地减小热应力，适应余热锅炉的快速启动。烟道尺寸为15007（深）×10160（宽）X28014（高）mm。
2.5出口过渡烟道及烟囱
过渡烟道为余热锅炉本体出口至烟囱的烟道，也采用内保温结构。为吸收过渡烟道与烟囱间热膨胀，此处设置非金属膨胀节。
烟囱位于余热锅炉烟气流程的末端，高度为60 000mm，直径07016 mm。烟囱与过渡烟道相连，并留有排放监视系统(CEMS)接口及烟气取样等接口。烟囱底部、人孔门、爬梯及休息平台等走人四周设有保温及外护板，用以保护运行或维修人员不受伤害。烟囱上部设置挡板，在锅炉停炉时，起保温蓄热的作用．意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
2.6给水泵系统
给水泵系统是余热锅炉中重要的辅机设备．给水泵系统由高压给水泵、中压给水泵和冷凝水再循环泵组成。高、中压给水泵，负责把低压汽包中的水供给高、中压压力系统。冷凝水泵的作用是将一部分给水预热器出口的水，输送回到给水预热器入口，来提高冷凝水入口温度，达到防止低温腐蚀的目的。
2.7其它辅助系统
其它辅助系统包括：防雷接地、加药、取样、充氮、消防等，由我公司设计及选型，与设计院共同布置。
3结束语
本文简要介绍了某联合循环电厂匹配9FA等级燃气轮机的余热锅炉的设计方案及特点。随着国内一批大容量联合循环的启动和运行和技术积累，必将推动我国的联合循环发电技术达到世界先进水平。
