1、刚性梁系统缺陷
1.1刚性梁晃动
锅炉从标高9816 mm到60000 mm处，共布置22层刚性梁。近几年发现4台锅炉本体刚性梁普遍晃动严重。以2号炉为例，在1999年大修前，曾对其刚性梁系统进行了检查，缺陷统计列表1。
从表1看出，共12层刚性梁存在着不同程度的晃动，最大振幅20 mm。引起刚性梁晃动的主要原因是刚性梁角部连接件未按原设计方案施工，垫板未与刚性梁腹板焊接，长期晃动造成铰链销子磨细；炉前刚性梁与炉侧刚性梁不在同一标高：张力板固定方式与原没计不符，使张力板发生永久性变形和错位。由于这些原因，致使刚性梁不能有效地保护管子，水冷壁角部多处发生爆管、鳍片开裂和泄热，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1.2冷灰斗四角开裂
冷灰斗后墙刚性梁在分散连接管的偏心荷重作用下，发生严重的旁弯，旁弯值达85mm．转角约106，见图1。支承槽钢与管屏的全部焊缝开脱并出列。
冷灰斗前后墙刚性梁端部与水冷壁侧墙连接处的支撑板没有按设计图纸安装，见图2。锅炉运行时，水冷壁向外侧膨胀，而刚性梁是冷的，没有膨胀，因此，支撑板无法摆动到位，致使冷灰斗区域四角的水冷壁焊缝存在很大的张力，从而造成冷灰斗区域四角的水冷壁开裂。
2、刚性梁系统改造
针对锅炉上的这些设备缺陷，邹县电厂同东方锅炉（集团）股份有限公司于1998年9月和1999午10月，共同对1号和2号炉进行了大修，并进行了一些修复工作。
2.1 水甲刚性梁角部销轴及间隙处理
更换所有松动的销轴，为方便安装，改进销轴结构。全面检查刚性梁角部，将安装时漏焊的垫板全部补焊至符合工艺要求。部分倾斜的梁恢复水平。
2.2垂直刚性梁下端与水平剐性梁连接的缺陷处理
在垂直刚性梁上加挡块将与水平刚性粱的间隙调整到1mm以内，消除原来安装中出现的错误（间隙达20 - 30 mm，使垂直刚性梁不起作用），见图3。另外，为避免燃烧器区域前后墙水平刚性梁端部背撑断裂，又新增垂直刚性梁，以保证水平刚性梁端部反力的有效传递。
2.3冷灰斗后墙水平刚性梁倾斜修复和管道荷重转移措施
对冷灰斗后墙刚性梁倾斜进行修复，在侧墙和后墙各设置了两个吊杆先将管道荷重转移至管屏上，然后清除影响工作的保温材料和构件，并在20 m长的梁上设置7个施力点，利用机械设备进行拉顶，将重量达15 t的刚性梁恢复到原设计位置，见图4。此外，还对前后墙刚性梁端部与侧墙刚性梁的连接处的垫板进行了补焊。
2.4对喷燃器罩壳和二次风道的泄漏处理
对喷燃器罩壳和二次风道的泄漏处理包括对前后墙水冷壁与燃烧器罩壳之间的开裂处理及补强、侧墙水冷壁与燃烧器罩壳之间的开裂处理及补强；对二次风道与风箱接口的金属膨胀节泄漏改造。具体措施为：将原来的金属膨胀节改为非金属膨胀节，膨胀节的补偿量：x=50，y=50，z=30(锅炉整体坐标)，设计温度不低十1000℃，接口尺寸为4 500×1008 mm;对二次风大风箱有关部件进行荷重计算，减少不必要的重量；利用停炉时间对恒力弹簧吊架检查，补焊水冷壁与大风箱焊缝，做到两面施焊，增设加强板；清除二次风道内的积灰，消除二次风道对燃
烧器罩壳施加的力。
2.5冷灰斗水冷壁四角开裂的修复
(1)增设二次密封钢板及相应的塞块，见图5；
(2)对冷灰斗区域四角水冷壁裂缝内的积渣、焊疤进行清理：
(3)侧墙之间对拉至原位后加密封钢板双面焊接；
(4)在冷灰斗前后墙水平刚性梁的支承槽钢的端部增设连接钢板，见图6，使两侧墙的水平力通过支承槽钢平衡掉，减轻四角焊缝的应力；
(5)在前后墙刚性粱端部用100 t的千斤顶将其抬起，以纠正图2中所示的支座错误安装位置。
3、刚性梁改造效果
现在，两台经过改造的锅炉均已投入运行，其中1号炉已投入运行一年多，未发牛-炉膛四角喷燃器切角管屏爆管现象，锅炉的漏风和泄热问题已得到解决，刚性梁晃动消失。
