1、锅炉结构特点
1.1钢结构特点
锅炉主钢结构为独立稳定的框架结构，由20根主柱与其间联系支撑组成。锅炉房钢结构呈现横截面大(40 000 mm×45 200 mm)、高度低（炉前大板梁顶面标高49000 mm，炉后大板梁顶面标高61 040 mm)、大柱分段少（炉前3段、炉后4段）、单件长而重量大（第一节大柱20450 mm长，最重件
为34. 611 t）、板梁数量多（共14根大板梁）、位置特殊（横、纵向都有）、吊装难度大等特点。
1.2锅炉大板梁位置及参数
本工程锅炉钢顶棚与常规煤粉电站锅炉钢顶棚有着明显的不同，本I程锅炉钢顶棚分前炉膛区和后烟道区两部分。前炉膛部分为K-A～K-C，纵向布置QDL-7，QDL-8 2根大板梁，大板梁上平面标高为49 000 mm;横向布置QDL-1～QDL-6 6根大板梁，大板梁上平面标高为48 600 mm。后烟道部分为K-C～K-E，横向布置WDL-1，WDL-2 2根大板梁，大板梁上平面标高为61 040 mm；纵向布置WDL-3，WDL-4各2根大板梁，大板梁上平面标高为61 040 mm。
锅炉构架共有14根大板梁，见表1。
2、锅炉大型安装机械优化选择布置
2.1锅炉吊装机械选择布置
根据工程前期规划，决定在本工程布置1台FZQ1380/63 t附着自升塔式起重机（简称塔吊）。在塔吊布置位置附着方案及履带吊选择上需要根据现场实际情况加以优化。
由于在1号、2号锅炉之间布置有集中控制楼，炉后布置有空预器框架结构与一、二次风机，考虑到拆装的方便，塔吊只能布置在锅炉扩建端。为了满足锅炉钢架及受热面的吊装需求，并兼顾除氧煤仓间、汽机房设备吊装等因素，结合塔吊本身要求，最后优化确定塔吊定位为：中心左右向距锅炉外侧大柱7550 mm，前后向距锅炉C列大柱3 750 mm．距B列大柱8 000 mm。这样，整个锅炉房都在塔吊覆盖范围内，除氧煤仓间、汽机房、空预器区均能被覆盖2/3以上。能最大限度地发挥塔吊的起吊性能和最大程度地满足现场吊装需求，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
不同于普通煤粉炉，本工程锅炉K-l轴最上一层梁面标高仅47 200 mm。根据塔吊附着要求，锅炉钢架高度只能满足塔吊进行一次附着。通过反复比较、优化方案，最终确定：塔吊自立工况下完成1，2段锅炉钢架的吊装，塔吊顶升首次附着后完成3，4段锅炉钢架及大板梁的吊装。塔吊首次附着层高32 600 mm，塔身依次安装一节基础节、三节标准节、一节附着节、一节标准节、一节附着节、一节标准节；当塔吊稍晚拆除时，还可再进行一次顶升附着，附着层高42 800 mm，此时仅需在原有基础上再增加两节标准节就够了。二次附着后，及时解列首次附着撑杆，保证塔吊仍为一次受力，满足塔吊对于附着层高的要求。
由于塔吊位置恰当，顶升附着方案合理，仅用塔吊就能独立完成除2根大柱和7根大板梁以外的所有锅炉钢结构的吊装任务，充分发挥了附着自升塔吊的优势和特点，提高了机械利用率，降低了工程成本。
2.2其它吊装机械布置优化
按照常规300 MW级电站锅炉配备1台Fz01380塔吊，再配备l台150 t级的履带式起重机，就可基本满足锅炉钢结构的吊装。但本工程不同，由于大板梁重量超重，安装位置特殊，选用150 t级的履带吊配合就难以满足锅炉大板梁的吊装需要；综合考虑各种因素后开远工程最后确定选配1台250 t级的履带吊（型号为CKE2500型），作为另1台主力吊装机械。需要指出的是，本工程锅炉钢结构第一节大柱高达20 450 mm，重达34. 611 t，加之横截面大，场地狭小，所以锅炉钢架开始吊装就要求大型移动式机械必须到场，这也是普通300 MW级电站煤粉炉施工所少见的。
由于塔吊的布置位置已经确定，根据锅炉钢结构布局、大板梁荷重以及周遍建筑物特点，要完成锅炉大板梁吊装任务，履带吊站位、行车路线有两种选择。一是按照常规方案可以停靠在锅炉另一侧（左侧），不需要钢架预留开口即可完成大板梁吊装任务，符合钢架施工程序；二是采用炉后大开口，即K- E/K2 - K4连接横梁缓装，履带吊从炉后进入退吊完成大板梁吊装任务。两种方案均可完成大板梁吊装任务，但根据现场实际情况，选择第二种方案更为合理。这是因为，两炉之间布置有集中控制楼，控制楼与锅炉钢架之间仅有6 000 mm跨距，而且布满电缆隧道和工业水管沟，履带吊若布置在左侧则肯定压集控楼基础，考虑到锅炉钢架设备供应周期没有保证，该方案必定会影响到集控楼的施工，显然不可取。此前1号炉大板梁吊装即采用该方案，结果造成集控楼施工拖延工期达3个多月，不利于整个工程进度的按期完成。所以只能采用第二种方案。实施该方案时为了保证钢架结构的整体找正精度，满足规范要求，在钢架找正时特将K-E/K2-K4连接横梁临时就位，待大板梁吊装时再拆卸，这样做便有效地避免了第二种方案可能对钢结构安装精度带来的不良影响。采用第二种方案的优点在于不会对集控楼施工造成影响，锅炉钢架仅需缓装部分横梁和斜撑，不影响工期，也能保证钢架安装质量。
3、锅炉大板梁吊装的方法
3.1 锅炉大板梁的卸车及运输
用塔吊将QDL-1～QDL-8大板梁卸到锅炉右侧，用履带吊将WDL-1～WDL-4大板梁卸到锅炉后侧。由塔吊单机将前部顶板梁QDL-2，QDL-8卸到已铺设好的滑道上，由4台75 t级重物移动器拖运到炉膛下方，然后由塔吊与履带吊双机台吊摆放到起吊位置。履带吊选用47 200 mm主臂吊装工况，单机进行尾部顶板梁的卸车与运输。
3.2锅炉大板梁的吊装顺序及方法
首先吊装前部8根大板梁，然后吊装尾部6根
大板梁。吊装顺序如下：QDL-7→QDL-8→QDL-2
→QDL-5→QDL-1→QDL-3→QDL-4→QDL-6;
QDL-1→QDL-2→QDL-3（左侧）→WDL-3（右
侧）→WDL-4（左侧）→WDL-4（右侧）。
炉前大板梁QDL-8，QDL-2由2台拾吊从前炉膛Om起吊后就位，此时履带吊停在锅炉尾部Om，紧靠K-C列停车；炉前其余大板梁均由塔吊单机从锅炉右侧起吊后转车就位；尾部大板梁WDL-1先行吊装，由2台抬吊从锅炉尾部0m起吊后就位。WDL-1板梁就位后，履带吊退出，补装K-E列缓装连接横梁等结构，再依次抬吊完成其余大板梁的就位工作，其中靠右侧的WDL-3板梁可由塔吊单机起吊就位。
3.3双机抬吊大板梁吊装负荷分配
《电力生产安全规定》规定，保证双机抬吊时每台吊机分配负荷控制在其额定起重的80%以内，保证抬吊安全。履带吊选用75t主钩，主钩自重约1.1t。考虑到起吊时所用的吊具及其钢丝绳重量，履带吊吊装附加重量按2.5t进行计算，根据需要更换工况。抬吊大板梁负荷分配及起吊机械负荷率如表1所示。
从表1可知，通过变换履带吊工况，调整负荷分配比例，可以保证在安全条件允许的情况下完成所有大板梁的吊装就位任务。
4、结束语
云南开远电厂整个主厂房布置非常紧凑，设计时没有为安装及检修施工创造必要的条件，增加了安装难度。同是300 MW CFB锅炉，四川白马电厂大板梁最重件没有超过30 t，而云南开远电厂最重件却近70t。对于安装单位而言，必须仔细分析锅炉具体的特点，结合现场的实际条件，创造性地选择大型吊装机械的布置形式和主要施工技术方案，不断摸索总结经验，才能顺利地完成各项施工任务。
