电机工作电流不稳，原因是烘干机筒壁和抄板粘结物料，负荷增大。按正常生产工艺配方，喷浆造粒是用水和蒸汽溶解硝铵或尿素作为液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量较高，粘性较大，极易在干燥机筒壁和内部抄板上粘结，加重了干燥机的工作负荷。解决的有效办法是从工艺配方上着手，液相浓度要尽量提高，降低其中的水份，水份高的原料要处理后再使用。
机尾出口堵料，原因是含有较多水份的造粒物料易形成块状，在到达烘干机出口栅板时易堵栅板，使物料出口不畅通。解决办法除了严格控制工艺配方外，发现进入烘干机的物料粒径较大时，要及时通知有关人员注意机尾出料情况，防止生产原料中袋膜、袋线等杂物进入生产系统；托轮轴承受损是因为转筒工作不稳定。由于烘干机筒体较长，两支撑托轮间距离大，如操作不当，极易造成烘干机简体弯曲，重心偏离轴心线，导致转筒工作不稳定。简体弯曲主要原因：一是简体内粘料过多，重量过大，造成筒体暂时性变形，这种变形在将筒内的积料清除后就可自然恢复；二是简体在高温状态下停车并且长时间不运行，会造成简体永久性变形。预防措施是沸腾炉在开车点燃沸腾燃烧时，就启动干燥机，从而避免简体局部过热；在停车熄火后，烘干机内筒体的温度低于100℃时方可停机。
密封性能差，原因是烘干机出口集料箱、清理孔门和法兰接日等处密封不严，严重漏风、漏料、影响干燥效果。采取的有效措施是在前后集料联接处加石棉盘根密封，在清理孔门处及法兰接口处采取相应的措施加强密封。
