1.1过度磨损对生产的不良影响
挤压粉碎机的侧挡板在正常工作时，必须保证与磨辊端面有适当的间隙，一旦侧挡板下端衬板过度磨损，就会造成大量物料未经挤压就通过磨辊，从而降低了物料的挤压粉碎效果，使物料在下一个工序中粉磨的能耗大大增加，磨机台时产量大大降低。
1.2维修的频繁性
以往我们对磨损后的侧挡板采用耐磨电焊条补焊的方式对磨损部分进行重新堆焊。由于侧挡板的磨损较快，实际有效使用寿命较短，故而堆焊维修、更换相当频繁。
1.3严重磨损区的位置
我们在对侧挡板维修时发现，每次侧挡板拆卸下来，总是在其下端有一严重磨损区，而其它部分磨损较少。根据侧挡板实际使用情况。
1.4改造前的使用寿命
我厂现有两台HFCK1000×300挤压粉碎机，一台用于生料的挤压粉碎，另一台用于熟料的挤压粉碎。前者侧挡板有效使用寿命一般在10d左右，后者侧挡板一般在7d左右。
2、改造效果
我们在1999年8月份对侧挡板进行了小改试制，在侧挡板的极易磨损区域，采用铜焊方法，加焊耐磨性较高的合金钢，经过一段时间的应用，效果良好，使用寿命大大延长。现在生料挤压粉碎机侧挡板有效使用寿命约3个月左右，熟料挤压粉碎机侧挡板有效使用寿命达两个月之久。二者较以前提高了近10倍。
3、注意事项
3.1材料的选用
考虑到侧挡板实际承受一定的冲击作用力的影响因素，其极易磨损区耐磨合金材料采用YT15硬质合金，辅助材料取用铜焊条、硼砂。为节约经济，其它磨损部分依旧采用耐磨电焊条堆焊进行配合使用。
3.2焊接工艺
在严重磨损区按28格块，将硬质合金切削刀片进行铜焊，合金刀片上表面高度应与耐磨堆焊层平齐。
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