我厂石灰石破碎是一台PCF∮1000×1000锤式破碎机，在运行过程中存在以下问题：
(l)锤头材料采用高锰钢ZGMn13，由于它的屈服强度低，使用中易产生塑性流变。在破碎过程中，一般一付锤头12个，破碎5天就得更换方向，10天就得更换一付锤头，运行成本很大，运转率很低。
(2)上箱体的细筛板部位是采用20mm铁板，两边各焊一个弧形板，距离为50mm。在锤头旋转过程中与石灰石撞击破碎，飞溅的石灰石与弧型环内边产生摩擦，由于弧型环内边为A3钢材料，极易被磨损，当磨损严重时，上筛板会脱落，需常常焊补弧型板或更换新的，增大了检修工作量。
2、改进措施
(1)将锤头主体材质改为高锰钢ZGMn13，同时每个锤头顶部镶嵌三块规格为80mm×20mm×40mm的钨钴合金YG6，相间夹角约20°，分布情况见图1，由于钨钴合金YG6具有硬度高和耐磨性好的性能，从而可提高锤头屈服强度和耐磨性。
(2)将上箱体两边装筛板用的内环去掉，把原来衬板与内环接触的部位采用ZGMn13材质，并加长20mm，见图2，使衬板直接顶住上筛板。若上筛板部位磨损，可将整块衬板更换。
3、改进效果
(1)由于提高锤头的屈服强度和硬度．在受强烈冲击作用下的耐磨性也明显提高，一付锤头可在15天更换方向，一个月更换一付锤头。
(2)弧型板内环采用高锰钢ZGMn13代替，提高了耐磨性，更换衬板时是整体更换，避免因内环磨损后的焊补或更换。
