1、结构原理
该机结构见图1。设计能力为50t/h，出料粒度平均≤3mm。21个锤头通过螺栓固定在锤柄轮毂上，构成转子。物料进入后，受高速旋转的锤头击打而破裂后，又反射到其它锤头、衬板上，再受击打，几经反射，多次破裂，最后通过可调式反击板与锤头间的间隙和筛板的筛缝，合格品筛出。铁件则通过锤头间的错落和间隙调节螺栓压着的弹簧受力压缩作用而反击板瞬间后移，间隙增大，再通过未装筛板的下机腔退出。
2、存在问题及分析
1)出料粒度不均匀，在20～50mm不等，且≤3mm的粉料仅占50%。
2)锤头、反击板破裂严重，锤柄折断、弯曲频繁。
3)铁件不能自动排除，还常打碎锤头、反击板，打弯锤柄。
4)堵料情况较多，振动大，烧毁电动机。
据统计，5个月的使用中平均每个月需检修2次，故障时间平均34.3h/月，更换锤头(非正常磨损更换)50个、锤柄42个、反击板8块、电动机3台，烧三角带3副，价值3.08万元。
分析认为出现问题的原因为：
1)出料筛板为半筛式，使部分大块料混入成品。
2)没有除铁设施，不能限制铁件进入。
3)锤头通过螺栓固定在锤柄上，受铁件的冲击力较大，易击碎。
4)反击板的材质耐磨，但易碎。
5)锤头的线速度仍可提高(目前只有38.6m/s)，三角皮带丢转后线速度更低。
3、改进方法
1)重新制作转子。
由7个三角盘、2个圆盘、6根销轴、48个锤头、30个长短套共同构成转子，用三角盘、圆盘、销轴、轴套代替了原来的轮毂，省去了锤柄。锤头改为活动式，它通过∮45的孔串在销轴上，可使销轴自如回转。
2)自制支架将半筛改为全筛。
3)增加了2道除铁器（永磁滚筒和电磁除铁器）。
4)反击板改用磨机退下来的废旧衬板。
5)提高主轴转速数，提高锤头线速度达40.5m/s。
改后的锤头结构见图2。
经改进后，锤柄弯曲、折断、锤头掉块现象彻底根除，只需定期检查，翻面使用和更换，锤头的单件结构小，质量轻，更换提拿方便，遇到硬件可自然躲闪，锤头破碎极少，半筛改为全筛后增大了筛分面积，也堵住了一些不合格品的逃脱，磨机退下来的旧衬板也得到再利用。
只需每1.5个月更换锤头1副，提高设备运转率5.6%。
