| 主机突然停机 |
排料口堵塞，造成料仓堵料 驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间 隙，使偏心轴卡死，无法转动 工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎轴承损坏 |
清除排料口堵塞物，确保出料畅通 调紧或更换三角胶带 重新安装或更换紧定衬套 调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求 更换轴承 |
| 主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止 |
拉紧弹簧断裂 拉杆断裂 肘板脱落或断裂 |
更换拉紧弹簧 更换拉杆 重新安装或更换肘板 |
| 产量达不到出厂标准 |
被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法排料口尺寸小于规定极限 颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对工作现场电压过低 动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动 |
更换破碎机 调换电机的接线 将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机 检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板，调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根 后进行固定压紧，以防止移位调高工作现场电压，使之适应主机重载要求更换轴承和动颚 |
| 活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声 |
颚板的紧固螺栓松动或掉落 排料口过小，两颚板底部相互撞击 |
紧定或配齐螺栓 调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙 |
| 偏心轴弯曲或断裂 |
主机在吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力而弯曲 被破碎物的硬度超过产品使用说明书的规定主机长期超负荷运转 肘板不符合标准，当非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用 偏心轴热处理不当导致应力集中，造成短期内断裂 |
更换新的偏心轴，正确吊装主机 按破碎物料的抗压强度选择相适应的破碎机 调整作业负荷或换用合适的破碎机 使用符合设计标准的肘板、肘板垫 更换经过正确热处理的偏心轴 |
| 偏心轴弯曲或断裂 |
主机在吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力而弯曲 被破碎物的硬度超过产品使用说明书的规定 主机长期超负荷运转 肘板不符合标准，当非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用 偏心轴热处理不当导致应力集中，造成短期内断裂 |
更换新的偏心轴，正确吊装主机 按破碎物料的抗压强度选择相适应的破碎机 调整作业负荷或换用合适的破碎机 使用符合设计标准的肘板、肘板垫 更换经过正确热处理的偏心轴 |
| 动颚断裂 |
动颚在铸造时留有密集型气孔等严重缺陷 使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时肘 板未能发生自断保护 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边的护板 拉杆弹簧失效后未及时更换 排料口尺寸小于规定的极限 进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物 料直接撞击动颚头部 |
更换动颚 换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫 正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，并更换损坏件 更换拉杆弹簧 按要求调整排料口尺寸 增加进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向两边 |
| 机架轴承座或动颚内温升过高 |
轴承断油或油注得太多 油孔堵塞，油加不进去 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动 紧定衬套轴向窜动 轴承磨损或保持架损坏等 动颚密封套与端盖摩擦生热或机架轴承的两个嵌盖 与主轴一起转动，摩擦生热 |
按说明书规定按时定量加油 清理油孔、油槽上的堵塞物 调整飞槽轮配重块位置 紧固紧定衬套 更换轴承 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热 端的上轴承盖，再用保险丝作垫圈与嵌盖一起 压入机架轴承座内，然后再固定上轴承盖，以消 除嵌盖的转动 |
| 飞槽轮发生轴向左右摆动 |
飞槽轮孔、偏心轴或平键磨损，引起配合松动 石料轧进飞槽轮的内侧，造成飞槽轮轮壳开裂 飞槽轮存有铸造缺陷 飞槽轮张紧套松动 |
若平键磨损则更换平键，或更换偏心轴、飞槽轮 增设飞槽轮防护罩，并更换偏心轴或飞槽轮 更换飞槽轮 重新紧定张紧套 |
| 机架后部出现敲击声 |
拉杆未拧紧，因而肘板撞击动颚和调整座的肘板垫 拉杆与动颚下部的钩子存有摩擦 弹簧与弹簧座之间相互撞击 衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上 板锤或其他零件断裂 |
紧固拉杆 检查弹簧是否失效，如失效则更换弹簧和紧定 拉杆，或重新紧固弹簧 将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置 检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙 更换断裂件 |
| 机架跳动严重 |
地脚螺栓松动或断裂 飞槽轮配重块位置偏移 主机基础不稳固，无减振措施 |
紧定地脚螺栓，或更换断裂的螺栓 拆下飞槽轮轴端的盖板，旋松飞槽轮张紧套螺栓， 调整飞槽轮配重块的位置，然后紧定张紧套螺栓 加固基础，加垫枕木或橡皮等 |
