(1)将原大风叶适当加宽,以增加风量,使上升气流的速度降低,从而增大回粉量,以提高循环负荷率。
(2)将小风叶适当加长,增加小风叶的旋转半径,使内简中的旋转气流区域扩大,同时增大了小风叶对物料的撞击作用,从而使不合格粗
(1)出窑熟料温度高(r料温>180℃)。热量通过动颚传递到偏心轴上,使轴承温度升高,经测试,T轴承温度承温度>100℃,已远远超出70CC极限温度要求,导致加入轴承中二硫化钼锂基润滑脂熔化后流出,降低了润滑作用,因而轴承被磨损。
(2)轴承部位虽然有迷宫密封,但由于高温使润滑脂熔失而受到磨损,降低了密封性能,粉尘不可避免地进入到轴承中,从而导致转动阻力增加,甚至轴被卡死等故障。
对此,我们在2003年12月对其实施了技术改造,技改前后的结构示意图。颗粒迅速沉降。这些都增大了回粉量,提高循环负荷率。
3、效果
可由表l数据对比分析看出:改造后,磨机正常运行一段时间,产量提高,细度降低、比表面积提高,水泥的早期强度也有了很大的提高,由原来的22MPa提高到现在的26MPa,因此可以适当提高混合材的掺入量。这样,一年可以直接、间接地创造利润近20万元。
4、结束语
一些老的设备经过认真研究,采取一些简单易行、经济方便的办法对其进行一些有效的改造,仍有潜力可挖。这对提高产、质量,创造经济效益有着重大意义。