为此，在2008年12月对该机进行技术改造（图1），改进方法：①先用一段长100mm内径与原来润滑脂注入孔径相同的钢管焊接在原注油管口上，将其加长。②紧贴偏心轴外壳后半周并沿动颚筋板向下至筋板底部，采用5mm厚钢板焊接一个形如“问号”的连通水箱，将偏心轴外壳后半周和动颚筋板包裹起来，其水箱体宽度稍小于轴的长度和活动颚板宽度，以不影响动颚部前后摆动为宜。偏心轴部分水箱贮水层平均厚度为50mm、筋板部水箱厚度约等于筋板的宽度。水箱设有上端出水口与下端进水口。在水泵作用下，水在箱体内形成白下而上流动，出水流人冷却池，冷却后又泵入水箱，形成循环水路。通过水冷却动颚降低轴承温度。
经过上述改进后，该机连续运行四个月效果明显：在T高温>180℃条件下，偏心轴承温度已由技改前100℃以上降至30aC以下；偏心轴承温度降低后，大幅度减轻了润滑脂熔失，日平均消耗量已由4kg(费用相当于每天120元)降到0.5kg(费用相当于每天15元)，每天节资105元；轴承的润滑得到改善，使该机效率得到了充分发挥，技改前，平均每月最少需要更换二次轴承，不仅维修量大，占用时间多，使运转效率降低3.5%，而且费用较高（每月更换轴承平均需要8400元，年累计平均需9.24万元左右）。技改后，实现轴承检修“零小时”降低轴承消耗费用；该机运转率提高后，为窑安全运行创造了良好的条件。3#窑月平均运转率由技改前91.31%提高到95.18%，同时提高熟料质量。熟料R28d折／压力学性能，由平均6.4/39.50MPa提高到7.1/46.3MPa，其抗压强度提高率为9.62%；在4个月中实现增产熟料318t，增加产值9.56万元。
