1、锤头的改进
PCF70细碎机配用锤头有两种，一种为双金属锤头，另一种为组合式锤头。我厂先用了双金属锤头（图1），使用效果不是很理想，单副锤头破碎产量未达到合同要求。于是生产厂家建议用组合式锤头(图2)．使用一段时间后产量和质量提高了，但还存在价格较高、锤头保护块硬度高、易碎裂、容易导致断锤头、断筛板等缺点。我们试着将双金属锤头改成ZGMn13铸造件，锤头成本降低了很多，但单副锤头破碎产量也降低了，效果不是很理想。我们又试着改进锤头结构，设计了环式锤头（图3）。从图中可以看出环式锤头具有12个打击面，较其它锤头多10个打击面：锤头总是由磨损慢的齿先打击石块，因此磨损均衡，使用寿命长；环形锤头内孔较大遇大块物料可以径向避让，因此故障少；破碎机除按规定给锤头翻面、调节筛板间隙、轴承加油润滑等正常维护外，维修工作量少。经过一年多的使用，细碎机产量和质量都比较稳定，破碎成本大幅下降，锤头改进成功。表1是我厂各种锤头的使用情况。
2、出料筛板的改进
PCF70细碎机在运转过程中经常出现出料筛板断裂的情况，出料筛板的更换须停机开盖，处理起来很费时间，在一定程度上影响了破碎机的产量。
2.1 筛板断裂原因
我厂石灰石进入PCF70细碎机前安装一台电除铁器，不能将石灰石内偶尔含有的铲车铲斗齿等锰钢件吸走，PCF70细碎机本身没有排铁口，一旦有未清除的锰钢进入破碎腔就会造成出料筛板断裂。
2.2处理办法
使用环式锤头后，由于环式锤头避让性好，出料筛板断裂的情况有所减少，但还会发生，出料筛板磨损也较快。由于出料筛板栅格中间筋过于单薄，铸造容易断裂。我们将栅格中间筋由原来的15mm增加到20mm．并对锤头顶端与出料筛板间隙值进行了改变。说明书要求锤头与出料筛板间隙为20mm．我厂地处江南，雨季矿石水分大，较小的间隙更容易造成出料板堵塞而导致系统停机。经过不断摸索我们将锤头顶端与出料板间隙适当放大，并定期调整。调整值如下：
(1)更换新锤头时，将间隙调至30mm。
(2)当出料石灰石粒度明显偏大时，说明锤头有一定磨损，这时将间隙调为20mm。
(3)当雨天或堵料时，将间隙调整到15mm。
(4)当锤头翻面使用时，将间隙调整到20mm。
(5)以后视情况将间隙调小到15mm或更换锤头。
经过以上调整，延长了出料筛板使用寿命，减少了故障，提高了设备运转率。
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