1.1破碎机械发展简史
破碎机械设备的发展是和人类的生存、生活和生产技术相应进步分不开的，特别是由于食品加工、土木建筑、矿山开采、选矿（煤）工艺的开拓与发展。
最原始的破碎工具应为石器时代的石槌、石臼、石碾和石磨等。伴随着铜、铁等金属在人类生活中的出现，类就利用金属锤子进行冲击凿破石料。从此，冲击破碎这一原理就一直被人类用于破碎岩石物料，至今仍在人类生产和生活中占有重要地位。
由于生产规模的不断扩大，涉及到采石和采矿工程的较粗物料的破碎，人工凿岩破碎已不能适应其需要，因而机械破碎得到了发展。这种发展始于上两个世纪。作为工业革命的一部分，很可能最早是在英格兰康沃尔( Cornwall)开始的。
据历史记载：考尼什（Cornish）型对辊式破碎机（图1）是早在1806年在英国矿山使用的。尽管这种设备提供了大大超过手工破碎效益，但由于给人机器矿石料度受到严格限制，而没有解决大块物料的破碎难题。
19世纪40年代，在北美采金热潮中，对于破碎机械的发展有很大进展。19世纪中叶，研制丁许多类型颚式破碎机，并获得了广泛应用。至今，全世界已有数百种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
大多数普通颚式破碎机的结构都是根据1858年埃里-布菜克( El. Blake)的专利发明制造的。在原理概念上类似于图2所示的双肘板颚式破碎机。
今天在破碎作业最常用的颚式破碎机是布莱克型双肘板颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机。
图3为美国Allis - Chalmers公司A-l型双肘板颚式破碎机。图4为美国Nordberg公司c-系列型单肘板颚式破碎机。
1869年吉姆斯，卢特(James Rurter)获得了第一个旋回破碎机专利权，但从未在工业上实施应用。1878年查理·布朗( Chales Brown)第一个获得了工业用旋回破碎机专利权（图5）。
用于石料和煤炭破碎的单辊（单齿辊）破碎机．最早是A．托马斯( A. Thomas)于1864年获得了专利，其结构如图6所示。
1895年F．威廉姆斯(F - Williams)获得了冲击作用（锤式）破碎机专利，其结构如图7所示。
第二次世界大战期间及战后，为恢复城市，面对大量废墟需破碎清除，德国人Handson于L942年发明了反击式破碎机。由于它能适应大块物料的快速破碎，得到了极快的发展。但是由于磨损快，又限制了其适用范围。其结构如图8所示。
为适应外销和进一步加工，开采后煤炭必须经过破碎。煤炭的破碎有别于金属矿山和水泥，既要求将其过大的块煤破碎，而且要求不过度破碎，也就是已合格粒度不再被破碎，产生的粉末最少。过去，煤炭工业用粗破机，也一直沿用传统的颚式破碎机、旋回破碎机、单齿辊破碎机、双齿辊破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机。后来，为适应煤炭工业生产特点，在传统破碎机的基础上产生了演变型煤炭专用破碎机，如煤炭用单齿辊破碎机、双齿辊破碎机、双转子锤式破碎机和反击式破碎机。
环锤式破碎机是20世纪30年代首先在美国出现的，它适用于煤炭的粗、中、细碎（图9）。进入20世纪40年代末期，大型露天开采煤矿大量涌现，井下开采规模增大，为了提高效益必须经过粗破碎后再运出采煤场。但是，可供选用的粗破机品种很少，而且机型多是金属矿山和采石场的设备，不适应煤炭破碎。因此，煤炭专用破碎机的开发引起了煤炭工业工程专家的极大兴趣，相继出现了滚筒式碎煤机等。
井下切割式截煤机和巷道掘进机的成功应用，启发了工程师的智慧，50年代初期发明了Lohberg型过道式碎煤机（图l0）。这种破碎机可以看作是给料破碎机的前身。随后不久，美国Stamler公司推出了Stamler型给料破碎机（图11）。20世纪50年代初期还出现了一种转盘式破碎机(图L2)。
最新发展的粗碎及中碎作业的破碎机，当属英国MMD公司于1978年Alan Potts及其同仁们经过多年研究后推出的MMD型轮齿式破碎机了。轮齿式破碎机是综合了所有碎煤破碎机的优点，克服了传统破碎机所存在的问题，考虑到煤炭工业技术特点而发明的一种全新工作原理、全新结构的高效节能型破碎机。
1.2传统破碎机在破碎煤炭应用中的问题
颚式破碎机是利用动颚板靠近或离开定颚板的往复运动使物料在破碎腔中受到冲击和挤压作用而破碎或排出。其最大缺点是在一个工作循环内只有一半时间进行破碎，因而限制了生产能力，增加了无用动力消耗。
旋回破碎机是借助于旋摆竖轴的偏心旋摆力对物料进行冲击挤压作用而实现破碎。其最大缺点是设备高度高、占地面积和重量都很大，动力消耗较高。
单齿辊和双齿辊破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机也是靠高速冲击和挤压工作的。
靠冲击和挤压原理工作其必然结果是能耗较高。岩石力学表明：岩石的抗压和抗冲击强度一般对抗张和抗剪强度的5～10倍。
上述几种类型破碎机的主要问题是：
·给料粒度受到限制；
·产品的排出受排料口尺寸限制。因此破碎机的生产能力不可能大幅度提高；工作部件的局部磨损严重，利用率不高；产品中过大颗粒含量较高，粉末率也较高，粒度不均整；
·无用功多，故电耗较高；
·冲击挤压破碎，工作部件对物料碰击噪音高；
·当有不可破碎物进入破碎机后，易造成机器损坏；
-排料口调节麻烦；
·意外原因突然停车，再启动困难；
·检修和更换易损部件困难；
·机器高大笨重。
这些问题给煤炭工业生产带来一系列影响。Alan Potts先生鉴于此，确定了MMD型破碎机开发指导思想。
1.3 MMD型新一代高效轮齿式破碎机开发指导
思想
·要利用剪应力和拉应力对物料破碎；
·机器尺寸要小，特别是破碎机的高度要突出的小；
·给料口要大，适应大粒度煤炭破碎；
·机器不采用堵塞型排料口，使料度均整，无过大颗粒，而粉末率要低，最终产品粒度要能有效地控制，兼有筛分作用；
·机器重量要轻；
-机器运转要平稳：
-工作部件磨损要小，利用率要高；
·破碎机传动装置要可靠；
·破碎机要有良好的过载保护；
·机器安装功率要合理，并要小于传统式破碎机：
·机器检修方便，更换易损部件容易。
为实现上述目标，MMD公司投入大量的工作，动员了有关方面著名专家、学者、教授和机械师，进行了破碎机理、机型结构、加工工艺、耐磨材料、焊接技术等方面系统研究，于1979年成功地推出了工业型MMD型高效轮齿式破碎机。随后，澳大利亚ABCN公司、德国Knupp公司、丹麦Smith公司等都相继推出了类似破碎机。国内也有许多制造厂进入竞争行列。
2、轮齿式破碎机工作原理、结构及适
用范围
轮齿式破碎机工作原理如图13所示，结构如图
14所示。
2.1全新的工作原理
众所周知，大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗张强度。据加拿大T．阿特肯森博士介绍，岩石的抗压强度与抗张、抗剪强度之比大致为10:I。我们的大量试验表明：抗剪和抗张强度低是由于在剪切力和拉力作用下，岩矿物料的缺陷（节理、裂纹和损伤）处易产生应力集中而破裂。由图13可见，物料在两轮齿间被夹住受剪切和拉伸作用，通过轮齿中部区域施力而破碎。未被破碎的物料块最后通过转轮及轮齿在破碎砧（breaker bar）上进一步破碎后排出。
更确切地说，由于轮齿轴的转速的影响，施力时或多或少地带有一定的冲击作用，故可称为冲击剪切、冲击拉伸作用而使物料得以破碎。
2.2全新结构
轮齿式破碎机的工作原理基于利用剪切力和张力直接作用在岩矿物料上，使力沿着物料的薄弱易碎部位产生应力集中，形成巨大破碎力使之破碎。为实现此目的，轮齿的齿形、数量和尺寸都应符合剪力、张力作用原则。
第一段破碎机（粗碎机）和第二段破碎机（中碎机）都设计了特殊齿形的大齿或弓形板式轮齿。这是第一个全新结构的体现。
全新结构的第二个标志是物料在两齿之间以及与侧壁梳形板之间排出，所以产品在破碎后受此间隙控制，不会有过大颗粒排出。在给料中已含有的合格粒级产品进机器后很快地被排出，不再受到破碎作用。因此，产品中粉末产生率远低于常规破碎机。机器显现出较好的筛分作用和粒度控制，产品粒度均整。因此，轮齿式破碎机叉可称为“筛分破碎机”。
全新结构的第三个标志是可根据用户的需要装设破碎砧板，使产品粒度均整度进一步提高，并可使破碎产品粒度因齿牙磨损而变粗的速度减缓，使破碎机能在相当长的运转时间内处于优化工况下工作。
全新结构的第四十标志是机器具有一个突出低矮的机架。整个破碎机结构非常紧凑而简单，使给料和排料、操作维修、更换易损零部件非常方便。轮齿式破碎机能够将所有负荷及压力集中于机内，因此不需要笨重的底盘，从而节约了空间，降低了重量，降低了制造成本。
破碎机工作时，物料可以倾倒在整个机器的上部，其受料口尺寸就是破碎腔尺寸，比任何一种破碎机都大。其排料口总面积也是非常大的，几乎整个机器下边都在排出破碎后产品。轮齿运动使物料破碎并强制排出，不易产生堵塞。因此特别适用于粘性物料和含水量较高物料。
全新结构的另一个标志是在机器上装有低速信号发生器。当过硬的不可破碎物料进入机器时，轮齿轴速度降低，信号系统发生作用而使破碎机停止运转，然后可以人工取出或让转轴反向旋转由侧面开口排出异物。这种过载保护装置是非常安全可靠的。
2.3轮齿式破碎机适用范围
轮齿式破碎机主要用于各种硬度(抗压强度≤250MPa)的岩矿物料的粗破碎和第二段破碎。给料粒度最大可达I500～1800mm；最大生产能力可达10000 --14000t／h;粗碎机产品粒度可根据用户要求设定为- 350mm、- 250mrn或- 200mm;第二段破碎机产品粒度可设定为- 75mm或- 50mm。视机器规格和齿形而定。
破碎机可用来破碎露天矿表层岩石，开采矿石、煤炭、石灰石、粘土矿、铁矿石、金矿石、铀矿、镍矿、铝矾土矿、滑石、石膏、焦炭、玻璃、废料等。最近MMD公司还开发了城市垃圾破碎机和废橡胶轮胎破碎机。
3、齿式破碎机与其它类型破碎机比较
3.1一个有趣的比较
图15给出了轮齿式破碎机与双辊式破碎机、反击式破碎机、旋回式破碎机和肘板颚式破碎机的对比。剖面图是按相同比例绘制的。为了更清楚地显示轮齿式破碎机的优越性，我们将图示设备的性能及其对比表格化（表1）。
表1与图15中所示对比之破碎机规格是基于其处理能力与轮齿式破碎机750型破碎机相近而选取的，即每小时处理能力约为1000t。
工业上大量应用的传统破碎机，如旋回破碎机和颚式破碎机是靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压力而实现破碎的；工作时必须对物料施加非常大的破碎力，因而机械笨重、效率较低、能耗较高。反击式破碎机和锤式破碎机是借助于高速转动的转子对物料施以冲击作用而破碎的；由于高速回转，锤头与打击板与物料高速撞击而产生强烈的磨损。对辊式破碎机是靠两个直径很大的辊子对物料的挤压和碾磨作用而工作，不能用于楹破碎和第二段破碎作业，因其咬台矿石物料能力受限制，多用于细碎，产量较低，辊的表面碾磨磨损极为严重。上述传统破碎机的共同缺点是高的能量消耗、低的处理能力、强烈的磨损、大而笨重的机体，这样就限制了其大型化的发展。从工艺性能上讲，其最终产品粒度、形状和粉末生成率都难以控制，随生产使用周期而波动变化。轮齿式破碎机的轮齿采用可更换齿套或齿尖结构，大大降低了单位磨耗。
从表1可见，轮齿式破碎机单位机重的处理矿石能力比传统粗碎机高出1-5倍，而占地面积仅为传统粗碎机的1／2- 1/5倍，设备高度仅为传统粗碎机的l/3～1/7。无疑给厂房建筑投资、检修辅助设施的配备及检修工作带来极大的好处和明显的经济效益。每单位处理矿石能力所需厂房容积只有0. 014 -0.0171T13，比起传统粗碎机缩小16～35倍。奇迹般的对比效果必然给用户生产带来十分巨大的经济效益。
轮齿式破碎机与传统破碎机上述对比的一系列特点，都显示丁传统破碎机所不具备的优越性。尤其是其尺寸小、重量轻使其更易于在井下使用，更适用于组装成全移动式破碎机组。
3.2与Starnler给料破碎机的比较
Stamler给料破碎机是专门为煤炭粗破碎而开发的专用破碎机。这种破碎机集给料和破碎为一体，具有占地面积小、高度小等一系列优点。此外，该机结构简单、安装方便，在轮齿式破碎机问世以前，占领了大部分煤炭破碎机市场。
但是，由于它集给料运输和物料破碎为一体，因此破碎头在工作肘必然将很大的破碎力传给给料机的链板上。一旦遇有坚硬物料（如硬岩石和铁块时），极易卡死破碎头。在此情况下，唯一的解决办法就是人工清理破碎头周围的物料，这是十分繁重的体力劳动。据安太堡露天矿介绍，一般情况需6～5h才能清理完毕，若刮板被拉断，则修复时间要更长些。
个别坚硬物料，特别是铁块，若通过了破碎头，则经常在带式输送机尾的溜槽内被卡住而导致运输带被划破。有时甚至整条带式输送机披撕裂报废。
另外，破碎头的旋转速度较快，极易磨损。正常情况破碎头的齿牙寿命在碎煤时仅为6～8个月，如遇到砂岩、矸石，则磨损更快+齿牙在很短时间内就被磨秃。
Stamler给料破碎机由于受其结构设计原理的限制，不能适应粒度1200mm以上大块煤的破碎。其处理能力受链板输送机运输能力限制，也是不能超过3000t/h，否则机型将是非常庞大和笨重。
Starnler给料破碎机的产品粒度不易控制，均整性较差，破碎头击碎的煤在链板处产生强烈的挤压，粉末率较高二
轮齿式破碎机的最大给料尺寸可达1800mrn，小时生产能力最大可达14000t。所以在大型轮齿式破碎机推出后，自1982年至1998年已销售了700多台大型机，取代了Stamler型破碎机，占领了英国、北美、南非、澳大利亚等地煤炭破碎机市场。
3.3与移动式破碎机组的比较
轮齿式破碎机由于其高度和重量大幅度降低，使其成为理想的井下作业用破碎机和理想的露天矿用移动破碎机。任何一个计划采用或已采用过旋回破碎机移动机组的工作人员都会同意下述看法。旋回破碎机移动机组操作费时、维修困难、机体笨重、高大、移动极其不便。长期使用时，生产费用较高。而轮齿式破碎机组由于重量轻、高度小、结构简单、在露天作业时维修占地面积小，一般24h内可完成大修，对生产影响很小。
德国Krupp公司OK型全移动式破碎机组，其生产能力为2100～2300t/h，产品粒度为- 300mrn，机组高度为14. 26m，长度为51. 8m，宽度为13. 9rn，总安装功率为921kW，机组总重量为540t。
德国Krupp公司双齿辊半移动破碎机组，其生产能力为2500t/h，机组长度为35m，宽度为l5m，高度为15m，装机容量为800kW，机组总重量为430t。
而完成同样破碎任务的750型全移动式轮齿式破碎机组（图16）最大给料粒度为1000mm，产品粒度为- 300mm，生产能力为2000～3000t/h，机组长度为lOm，高度为4.2m，宽度为4.7m，装机容量为300kW，机组总重量为150t。
原美国Allis - Chalmers公司生产的54×74旋回破碎机组给料粒度为1300mm，生产能力为3000t/h，机组长度为58.2m，宽度为16. 6m，高度为20m，机组总重量为1300t。
图17为Allis - Chalmers54×74旋回破碎机组；图18为1250型全移动式轮齿式破碎机组。
1250型全移动式轮齿式破碎机组，给料粒度可达1500mm，生产能力为6000t/h，机组长度为12m，
3.4.1破碎机产品粒度比较
以MMD - 750型4齿式破碎机与PX2910/170旋回破碎机、1500×2100单肘板颚式破碎机为例。图19为MIVfD - 750型破碎机产品筛分曲线，图20和图21为典型的旋回破碎机和颚式破碎机产品粒度筛分曲线。
当处理能力为1000t/h时，旋回破碎机的当量排料口为170mm，颚式破碎机当量排料口为300mm。由曲线圈查得，旋回破碎机产品中+170mm粒度约占15%，最大产品粒度为265mm，一25mm粒度约占35%；颚式破碎机+170mm粒度约占30%，最大产品粒度为500mm，- 25mm粒度约占40%左右。MMD - 750型破碎机，+170mm粒级含量约占5%，最大产品粒度为180mm，- 25mm宽度为6.5m，高度为4.5m，装机容量为2×373kW，机组重量为250t。
由此可见，轮齿式破碎机用于井下或组装成移动式破碎机组有者非常突出的特点，十分明显地优于传统式破碎机。粒级含量约占I8%。对比可见，MMD型破碎机过大颗粒比旋回破碎机、颚式破碎机分别少IO%和25%，过细粉煤率分别少17%和22%。以- 5mm计算粉煤率则分别少7%和14%。
3.4.2单产能耗比较
经计算，旋回破碎机单产能耗为0. 38kWh/t，颚式破碎机为0. 66kWh/t，而MMD - 750型破碎机为0. 225kWh/t。与之相比，轮齿式破碎机分别比它们节能 40%和65%。
3.4.3 易损件利用率比较
旋回破碎机的定锥衬板和动锥衬板往往是在排料口处磨损剧烈而报废，被磨部分的重要仅为总易损件重量的1%～5%，也就是利用率仅为1%～5%。颚式破碎机高度相对于旋回破碎机要低一些，故其易损件利用率高于旋回破碎机，据统计约为5%～10%。锤式破碎机的锤头、对辊破碎机的辊套利用率也不会超过20%。轮齿式破碎机的齿牙套可更换，齿尖可更换，利用率可达50%以上。
4、轮齿式破碎机技术性能
MMD公司的轮齿式破碎机共有330、400、500、620、750、1000、1250 (1150mm和1300mm)和1500mm等8个系列。每个系列有短箱、标准箱和长箱型3种不同工作长度，“适应不同生产能力的需要。每一规格破碎机又可选用不同类型轮齿，以适应不同破碎产品粒度的要求。中心距在部分机型中又可以有较小范围的变化，以适应用户的特殊需要。该公司还有单轴式轮齿式破碎筛分机供应。
轮齿式破碎机具有以下突出特点：
(1)结构紧凑、尺寸小、高度突出小；
(2)高的生产能力，最大可达1400t/h；
(3)干矿、湿矿、泥矿和粘矿都适用，不堵塞；
(4)过细与粉末形的产品少，更加适用于碎石行业：
(5)产品尺寸均整，没有过大颗粒，粒度尺寸不过限；
(6)操作费用低；
(7)易于维护，便于维修；
(8)破碎机具有双重过载和过铁保护。其一是在机器内部装设有低速过载信号发生器，它与电控系统耦联。当过铁时，破碎机自动停车，并可反向旋转推出异物。
MMD公司的轮齿式破碎机的特性及尺寸列于表2。轮齿式破碎机由驱动装置、液力偶合器、齿轮箱、转轮轴、轮齿和箱体组成。有的机型在轮齿底部中心处装设有破碎砧。
驱动装置有两种方式：单轮轴驱动和双轮轴驱动。原动力可采用三相异步电机或液压马达。
液力偶合器可使传动乎稳，井可以有过载保护作用。
齿轮箱的设计是非常重要的，既要求传送大的动力，又要有足够长的使用寿命。设计要求其使用寿命不低于20000h。
轮齿是轮齿式破碎机的关键工作部件，齿牙的形状和数量对机器工艺参数有着重要影响。
粗碎用破碎机多采用3齿、4齿和6齿式结构。轮环数的多少可根据用户需要选定。齿牙可做成整体式和齿套式；齿套可分为标准型和重型两种。
MMD公司为此研制了专用耐磨材料，有MK101，MK501，MK501硬齿面和MK505三种。各规格齿牙的结构如图22所示。
MMD公司第二段破碎机用齿牙，可采用弓形铸造齿牙板，齿牙数有5齿、5/6齿、7齿、8/9齿、l 1齿、14齿和17齿等多种供选用。材质有MKI01，MK501，MK50硬表面和MK590等4种。图23为弓形齿牙板。
在箱体的侧壁装设有耐磨板和梳形板，梳形板的形状与齿牙形状相匹配。材质与齿牙相同。
箱体可分为短箱、标准箱和长箱3种。箱体的长短直接影响破碎机的生产能力。破碎砧是为r严格控制产品粒度而装设的，有MK101，MK501硬表面和MK505等3种材质供选用。
为了实现过载保护，机器装有的低速信号发生器与电气连锁。
破碎机工作时物料由机器进入破碎腔（箱体）中，给料中含有合格粒级的产品迅速通过齿牙和间隙和梳形板间隙排出，大块物料被旋转的轮齿对夹住，受冲击剪切和冲击拉伸而破碎。破碎后台格粒级产品快速排出，尚余有小部分不合格产品，在破碎砧板处最终得到破碎。
大齿牙式轮齿破碎机，两根轮齿轴要相向旋转。细齿牙方形齿牙板破碎机可根据用户要求相向或相反运动。
单轴式轮齿破碎机可用于小规模生产企业，它是靠轮齿与梳形板及侧壁相互间夹钳物料使之破碎。
轮齿式破碎机的齿牙也可以制成尖嘴锄式，其凿牙尖多采用硬质台金镶嵌。
5、轮齿式破碎机在矿业中的应用
自第一台轮齿式破碎机问世以来，至今已有800多台大型破碎机在全世界60多个国家和地区的矿业生产使用。煤炭工业所占比例最大，约占50%；金属矿山约占12%；石灰石矿约占14%；非金属矿约占9%；石料工业约占6%；化工原料约占4%。5P1在煤炭工业中的应用
煤炭工业原煤的破碎要求与金属矿山不同，原煤开采后（特别是大型露天矿）粒度很大，生产量大，破碎的目的主要是为了裴运方便，促使运输效率提高，降低运输费用。轮齿式破碎机恰好具有高处理能力、大的给料口和不过度破碎、产品粒度均整、产品中块状率比传统破碎机高5%～7%的特点。正是因为如此，在全世界煤炭工业引起了高度注视。中国自1991年至1993年安装了轮齿式破碎机MMD- 500、707型和1250型共16台分别用于安太堡煤矿、大同煤矿和准格尔煤矿。1998～2000年安家岭、大柳塔、盘江洗煤厂又有10多台破碎机在投入使用。
安太堡煤矿第一攻破碎原采用美国Stamler给料破碎机，这种机型集给料和物料破碎为一体。具有占地面积少的优点。但在运行中具有如下致命弱点：
(1)遇坚硬物料如岩石或铁器时，极易卡死破碎头。在此情况下唯一的办法就是人工清理破碎头周围的物料，然后倒车将其退出。一般情况下约需6～8h才能将其处理完毕。若在此同时刮板被拉断，则处理时间更长。
(2)个别坚硬物料，最主要的是铁器，若通过破碎机后经常在皮带机尾的溜槽内被卡住，导致皮带划破，有时甚至整条皮带被撕裂报废。安太堡选煤厂自投产“来因此而撕裂的皮带已达10条之多，损失极为严重。
(3)破碎头旋转速度较快，极易磨损，正常情况破碎头的寿命为6～8个月。若遇白砂岩，由于其性硬不易裂碎，可在极短时间内将破碎齿头磨秃。
(4)破碎辊的两端轴承密封不好，通常使用寿命仅为1年。
1992年安太堡煤矿用MMD1150型4齿6环单驱式轮齿破碎机替代丁Stamler给料破碎机后，解决了上述问题。使用1VMDIJ 50型破碎机后，从未撕裂过皮带。因齿辊旋转速度低，齿套使用寿命长，除因螺栓松导致齿套脱落外，现极少更换齿套，齿辊轴承现在运行良好。MMD1150型破碎机驱动功率为224kW，设计给料原煤粒度lOOOmm，产品粒度250mm，生产能力4000t/h。
安太堡煤矿用于二次破碎，传统的破碎流程如图24所示，改造后流程如图25所示。
物料经一次破碎后送入缓冲仓。给料机将物料给人分级筛，大于分级粒度的物料人破碎机进行二次破碎，然后经转运皮带进入原煤堆。上述流程所用设备较多，而且厂房要求空间大。正常情况下厂房高度（二次破碎楼）大于25m，对厂房基础的要求也不一样。
而采用MMD破碎机（图25）可替代缓冲仓、给料机、分级筛和破碎机。这样流程得到简化，环节极少。其优点是：
(1)省去多台设备，以及与此相关的维修费用；
(2)电耗明显降低；
准格尔洗煤厂第二段破碎采用4台MMD -707型7齿弓形齿板式双驱动长箱破碎机，1992年投产。给八煤炭粒度为- 300mm（MMD1250型破碎机产品），产品粒度为- 80mm，生产能力400t/h。长期运转表明使用效果良好。
大同煤矿于1991年安装了4台MMD - 500型6齿11环长箱式轮齿式破碎机。驱动电机功率为110kW，给煤粒度为- 250mm，产品粒度为一1OOmm，生产能力为400t/m。运转至今，尚未发生任何问题。
煤炭用MMD型轮齿式破碎机，南非和澳大利亚用户最多。
澳大利亚煤矿采用了77台500型轮齿式破碎
(3)厂房高度极低，只需不足10m，初期投资减少：
(4)系统简化后，运行可靠性增强。
因此，工程改造中采用4台MMD500型4齿9环长箱低侧面式单驱破碎机，驱动功率110kW。
安太堡选煤厂在1992年进行上述改造，确实在生产中体现了上述优点，至今运行良好。
MMD500破碎机给料粒度为300mm，产品粒度为100mm，生产能力可达lOOOt/h。
准格尔煤矿于1993年引进了2台MMD1250型4齿6环双驱动MMD型破碎机破碎原煤。其中一台用于破碎优质煤，另一台用于破碎劣质煤，分别为独立生产线。原煤翻斗卡车由露天采矿场运至粗破碎站，每个碎煤系统有两个卸车位，原煤卸至D7型MMD重型液压驱动铁板式喂料机后，均匀地给入MMD1250型破碎机（图26）。原煤最大粒度为1800mm，产品粒度为300mm，生产能力2500t/h。机、1000型以上大型轮齿式破碎机7台，另外还有中小型机11台，总计95台。
南非煤矿采用了轮齿式破碎机500型机47台，大型机13台，总计60台。
美国煤矿采用了各种类型轮齿式破碎机44台。
英国煤矿采用了各种类型轮齿式破碎机28台。
西班牙煤矿采用了17台各种规格轮齿式破碎机。
其它国家如捷克、德国、印度、印尼、新西兰、赞比亚、委内瑞拉和越南等国煤炭功业有30多台轮齿式破碎机在运行。
5P2在金属矿山中的应用
澳大利亚Robe River Associate铁矿于1995年安装了一台1500型大型破碎机破碎铁矿石，破碎机装有4齿重型齿套式齿牙，每釉装有12轮环齿，并装有破碎砧板。装机功率为400kW，给料最大粒度1500mm，产品粒度- 250mm，开路破碎，处理能为5500t/h。对机器性能和售后技术服务用户十分满意。
金矿和含金矾土矿约有20多台500型和1500型轮齿式破碎机在生产中得到使用，500型机给料粒度为100mm，产品粒度为- 25mm，处理能为150t/ho加纳Cldf Rer-ources金矿500型轮齿式破碎机，给料粒度为200mm，产品粒度为75mm，处理能高达550t/h。115D型机用于澳大利亚WorlseyAlumena矿，给料粒度达1500mm，产品粒度为一300mm，开路破碎时生产能力达1800t/h。
该机在澳大利亚铅锌矿得到良好运用，1987年装设了MMD - 500型，MMD - 750型，MMD -1150型各一台。
MMD - 500型机是6齿牙8环式双驱动型，生产能力达到300t/h，给料粒度为200mm，产品粒建为-lOOmm，装机容量为10kW。
MMD - 750型机是4齿牙5环式双驱动型，生产能力为300t/h，给料粒度为- 600mm，产品粒度为- 200mm，装机容量为225kW。
MMD - 1150型机是4齿牙6环式，装机容易为2×225kW，生产能力为600t/h，矿石原矿（一1200mm左右），产品粒度为- 300mm。
在澳大利亚的镍矿，约有10台500型破碎机在使用。
自1982年安装了MMD - 500型破碎机后，至1996年已有10多台MIVID - 500型机在尼日尔和尼日利亚铀矿投入运行，给料粒度为400～600mm，产品粒度250 - 40mm，生产能力160～300t/h。1996年德国高贺镍矿也安装了一台500型长箱破碎机，生产能力达到40t/h。
金刚石矿大约有8台500型和1150型破碎机在用来破碎角砾岩已获得金刚石。
此外，金属矿山采用轮齿式破碎机破碎露天矿表土，也取得了良好的效果。
5.4在水泥矿石的应用
水泥厂采用轮齿式破碎机破碎石灰石也是很普遍的。巾型水泥厂多采用500型机，通常第一段破碎时给科尺寸为500mm，产品粒度为- 75mm，处理能力可达250～450t/h。第二段破碎时，给料粒度为100mm，产品粒度为- 25mm，处理能力可达100—150t/h。大型水泥厂多采用750型和1000型破碎机，其处理可达600～1500t／h。
自1989年至L996年在英国、坦桑尼亚、尼日利亚、丹麦、意大利、法国、印度和南非总共安装厂5l台500、1250型轮齿式破碎机，用于石灰石、粘土和水泥熟料的破碎。
轮齿式破碎机对牯土矿、石膏矿等的破碎更加适应，不存在堵塞绐料口的问题。因为破碎机工作时是强制咬进和排出物料。
5.6在其它领域的应用
轮齿式破碎机除大量应用于矿物原料的破碎加工，迁可用来加工城市废料、垃圾、废旧玻璃、轮胎等难碎物料。
随着人类生产和生活的发展，需要破碎加工的物料种类越来越繁杂，量越来越大，轮齿式高效破碎机必然会在新的破碎领域中做出新的发展。
6、经济效益浅析及应用前景
上述轮齿式破碎机的突出优越性，必然会给破碎工厂设计、生产管理和维护带来积极的有利影响。简单地说，采用轮齿式破碎机与传统破碎机比较，厂房高度小、厂房面积小、辅助设施（如起重机装载机等）得到简化，必然会大幅度降低基建投资、运转维护费用、人工费用、易损件消耗和动力消耗费用，给用户带来的经济效益是十分显著的。
轮齿式破碎机是一种新型高效破碎机，伴随其生产使用效果被人们认识的程度，其在煤炭、水泥、建筑碎石业，以及金属矿山、非金属矿山的应用将日益扩大。而随着技术进一步发展，轮齿式破碎机必然会在新的破碎领域中有新的突破，特别是对硬质物料的破碎，会使应用前景更加开阔。在人类生产和生活中，全世界每年约有近千亿吨物料需破碎加工，轮齿式高效破碎机将对人类生产和生活做出更大的贡献。
