水循环冷却装置。目前市场上应用的分体模块式环模成型颗粒机在加工较高水分的生物质原料时，由于压辊转速设计得较大，压辊和环模与原料之间产生的摩擦温度较高，使得高温状态下成型后的燃料产品出现大量开裂现象。为解决这一问题，有的企业采用了水循环冷却方式。在分体模块环模上、下两侧，设计了水循环冷却装置，使生物质原料挤压成型时降温，保证了成型颗粒燃料的质量，实现了连续生产，见图6.9。这是设计不合理引起的，有悖于生物质成型颗粒机理，企业生产单位应尽量避免使用。双层组合环模结构(耿福生和耿振华，目前使用的整体式环模大都采用定直径模孔，环模磨损后需整体更换，维修成本比较高。因孔径较小，数量太多，模孔间壁厚又太薄，模孔很难采用套筒结构。为降低维修成本，可采用过盈配合方式的双层组合环模，见图6. 10。双层组合环模由内层环模和外层环套组成。外层环套为圆环套筒结构，内层环模通过过盈配合置于外层环套内，外层环套上设有与内层环模一一对应的模孔。内层环模可采用淬火性能较好的不锈钢材料，外层环套可选用非淬火的材料。其优点是：增强了环模的抗疲劳强度，避免断裂报废现象，内层环模磨损后可单独更换，外层环套可长时间使用，延长了外层环套的使用寿命，降低了维修成本。这种结构因加工要求较高，市场应用较少。
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