胶带跑偏的主要成因承载托辊组两端受力不均
由于承载托辊组安装位置与输送机中心的垂直度误差较大，使承载托滚组两端受力不均，导致胶带在承载段向一侧跑偏。胶带向前运动时，给托辊一个向前的牵引力。该牵引力可分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，其横向分力使托辊轴向窜动。但由于托辊支架的固定，托辊无法轴向窜动，所以必然会对胶带产生一个反作用力导致其向另一侧移动，从而造成胶带跑偏现象。
滚筒原因
由于滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成滚筒两端直径不一样，胶带的牵引力产生一个向直径较大一侧移动的分力，会使胶带向该侧跑偏；另外，由于安装误差，机头部滚筒或机尾滚筒轴线与带式输送机的中心线不垂直造成胶带在头部滚筒或机尾滚筒处跑偏的问题也时有发生。
胶带本身问题
胶带边缘磨损严重、胶带老化变形或胶带接缝不平行，均会使胶带的两侧拉力不一致，从而导致胶带跑偏。胶带张紧力不足
输送机的张紧装置使胶带张紧力不够，当胶带载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。转载点处落料点不正和下料冲击
转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的彰响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影威垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，物料不均匀或落料点不对中，造成胶带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起胶带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。同时冲击力的水平分力也会导致胶带跑偏。
地质条件和机架刚性差
可伸缩带式输送机正常运转时仅机头部安装在固定基础上，其他部件均与底板不固定，当底板为直接底时遇水容易膨胀，引起底鼓现象，破坏机架。机架受重力或基础下沉造成胶带整体或部分沉降程度不同，会引起胶带跑偏。另外如果机架刚度差或由于局部锈蚀产生变形，机架中心线歪斜和机架两边高低不同造成的机架歪斜都会造成严重跑偏，且很难调整。
跑偏解决方案
造成输送机胶带跑偏的因素很多，但跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零，或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对胶带的反力产生向一侧的分力，在此分力的作用下引起胶带向一侧偏移。因此，在调整胶带跑偏时应该围绕如何使胶带受力平衡展开。
(1)承载托辊组两端受力不均调整方法。方法1：在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。根据胶带’“跑后不跑前”，胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移，跑偏处调整托辊的数量要多，每个托辊的调整量要小，尽量在一边调整这样效果比较好。
方法2：安装调心托辊组，利用调心托辊组水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。调心托辊组用于调整输送带跑偏，保证输送带稳定运行，重载段一般每10组安装一组调心托辊，空回段每隔6～10组托辊安装一组调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置清扫托辊。
(2)解决滚筒原因造成跑偏的办法。首先应把滚筒表面粘煤清理干净，调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%．以保证将物料随时清除，对于因加工误差和磨损不均，要更换下来重新进行包胶处理。其次根据胶带“跑紧不跑松”的规律，胶带在各滚筒上跑偏时，胶带往哪边跑，就利用滚筒轴承座上的调整螺栓调紧该边，或调松另一边。
(3)对磨损严重和老化变形的胶带应给予更换，对中心不正的胶带接头重新制作。
(4)对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行胶接。
(5)解决下料不正和冲击的方案，对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为胶带宽度的3/5左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。在物料落差大时，采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下科口下安装几组缓冲托辊，减少对胶带的冲击力。
(6)懈决由地质条件高低不平或机架变形引起的跑偏．只有在输送带竖直方向上进行调整，一是根据胶带“跑高不跑低”，调高H架或增设抬高腿。二是尽量使运输线路平直，使输送带保持相对平稳。三是在选择机架时，选用刚性好的机架。
胶带跑偏危害极大，轻者造成沿线撒料，降低了输送机的运输量；重者损坏胶带甚至使输送机无法工作。带式输送机在实际使用中造成胶带跑偏的原因很多，工作中应从安装、调试、运行及维护等多方面人手，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全、高效、稳定地运转。
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