带式输送机是大中型火力发电厂输煤系统的主要输送机械，在输送燃煤时经常会发生输送机胶带的跑偏问题。胶带的跑偏会带来很大的危害，轻则造成撒煤，重则刮损胶带。由于胶带造价较高，一旦刮损胶带，造成的经济损失很大。撒煤过多也会造成胶带挤死，进而拉断胶带，对设备的安全运行带来很大威胁。一直以来，带式输送机胶带的跑偏都是困扰各火电厂输煤专业技术人员的大难题。尽管采取了许多办法，如：加装自动调偏托辊、人工调偏托辊、强制调偏辊等，但由于造成带式输送机胶带跑偏的原因很多也很复杂，效果并不显著。我们必须针对带式输送机胶带跑偏的具体原因作充分分析，采取正确的解决办法，才能达到事半功倍的效果。
2、带式输送机胶带跑偏现象及产生的原因
(1)胶带从某点开始局部跑偏。其产生的原因主要是托辊不转、辊面不圆或托辊轴承损坏，托辊组中心不正或胶带中心线与托辊架构不垂直，有时托辊上粘附物料使辊面凹凸不平也可造成胶带跑偏。
(2)整条胶带向一侧跑偏。其主要原因是滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角，造成胶带向胶带较松侧跑偏。滚筒不水平，安装误差过大或滚筒制造外径不一致，也可能是滚筒运行一段时间后一端胶面脱落或两侧磨损不一致，造成胶带向滚筒直径较大的一边跑偏。有时煤粉粘附在滚筒表面上使滚筒发生不规则变化也造成了胶带的跑偏。同时胶带机的机架不正或摇摆也将使整条胶带向一侧跑偏。
(3)整条胶带向一侧跑偏时最大跑偏在接头处，其主要原因是接头不正。
(4)胶带破损部分跑偏。其主要原因是胶带边破损，水份浸入使带芯发生缩曲，引起两边磨擦力不同而造成跑偏。
(5)胶带在无载时不跑偏，有载时才跑偏。其主要原因是给料点不正，负载不均匀造成胶带左右偏载。落料点不正的主要原因是煤种不同，煤的湿粘程度不同。
(6)原先旧胶带不跑偏，更换新胶带后跑偏。其主要原因是新胶带接头不正或本身弯曲不直，胶带太厚，成槽性差也是原因之一。
(7)胶带无载时发生空车跑偏而加上物料就能得到纠正。其主要原因是胶带初张力不合适。
3、带式输送机胶带跑偏处理办法
(1)胶带从某点开始局部跑偏。一般对策是针对不同原因调整托辊位置，检修或更换托辊，或清理托辊上粘附物。
(2)整条胶带向一侧跑偏。采取的办法是调整滚筒、调整拉紧装置，修复滚筒、清理滚筒的表面，在滚筒前端加装刮煤器，防止物料进入滚筒或矫正加固机架。
(3)整条胶带向一侧跑偏时最大跑偏在接头处。此时可将胶带接头割断，重新进行粘接。
(4)胶带破损部分跑偏。采取办法是修补破边胶带，破损严重的进行更换。
(5)胶带无载时不跑偏，有载时才跑偏。对策是调整导煤槽位置或在落煤简内安装活动的可调整的挡煤板，或在落煤管内焊接一个固定的导煤板改变落料点。可以在导煤槽后面不远处加装调心托辊。下调心托辊调偏效果好于上调心托辊。
(6)原先旧胶带不跑偏更换新胶带后跑偏。我们一般是重新接头。如果不是接头不正也可能是胶带太厚，使用一段时间可以纠正。
(7)胶带无载时发生空车跑偏而加上物料就能纠正。采取的办法是对胶带初张力适当减小即可得到缓解。
4、结 语
本文对胶带输送机胶带跑偏现象、产生的原因及解决办法进行了阐述，针对不同原因采用不同的解决办法就会提高工作效率，减少事故发生，对输煤专业的技术人员有借鉴作用。
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