1．胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏胶带运行时，空转时不跑偏．有负载时跑偏说明给料机供送物料或在胶带两边分布不均匀。通常这是由料漏斗不正、落煤筒安装角度小或落煤管粘煤严重三个原因造成的．
在设计时，应认真考虑带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸以及落煤筒安装角度．一般导料槽的宽度应为胶带宽度的五分之三左右比较合适，、校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板．改变下落方向和位置．以达到随时调整料流方向．使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏．落煤管安装角度越小，则煤在落煤管中受到的摩擦力越小，阻力也越小，导致煤的流速加快，煤流对导料槽的冲击力、反弹力也会增大．致使煤落下的点位就会向内侧偏移。
转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响．尤其在上条输送机与本条输送机在水平而的投影成垂直时影响更大．通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度．
2．胶带全长向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处 胶带质量差，表面粗糙，厚薄不匀，伸长率不一致，胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损．或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏．这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，应重新校正胶带接头或更换新接头。在胶带接头时应加强人员培训，避免胶带口裁截划线尺寸、裁剥胶带口时的裁剥尺寸、接头对接尺寸等出现误差，造成胶带接头不正．当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带．
3．胶带在机尾或机头处跑偏 当传动滚筒与尾部滚筒不平行．滚筒表而黏有异物，以及滚筒外表而加工误差或磨损不均造成直径大小不一．会造成胶带在滚筒处跑偏．
当传动滚筒与尾部滚筒不平行时，应消除头尾部滚筒的平行度误差．另外，应根据滚筒水平窜动情况，校正前后滚筒水平或平等度误差．其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏．则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动．相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移．尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反．经过反复调整直到胶带调到较理想的位置．在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置．
滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一．胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”．滚筒表面黏有异物和物料时及时清理．加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理．
4．胶带无载时或少量载荷时不跑偏．当载荷稍大时跑偏 胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致．张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置．张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象．对于使用重锤张紧装置的带式输送机可添加配重米解决．但不应添加过多，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命．对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式输送机可调整张紧行程来增大张紧力．但是．有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行胶接．
5．胶带在托辊处跑偏 托辊安装不正或托辊组支架、机架损坏，轴承损坏、托辊两端直径不等、缺油等．造成局部托阻力增大，胶带局部跑偏。
承载托辊组安装位置与输送机中心线垂直度误差较大．导致胶带在承载段向一则跑偏胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq．这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fe．这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fv．它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏．托辊安装时轴线与输送机纵向中心线不垂直引起的跑偏，胶带往哪边跑偏．就将那边的托辊向胶带前进方向移动一点．一般移动几个托辊组就能纠正。
托辊因安装误差不与水平而平行而与水平而成一a角．这样胶带及带上物料重力0的方向将不与托辊轴线垂直，其力在托辊上可分解成两个方向的分力．即垂直于托辊轴线的正压力．和平行于托辊轴线指向托辊低端侧分力。由于a角很小，轴向分力也很小，一般对胶带正常运动影响不大．但胶带本身具有挠性．在两托辊间的胶带受自重及物料重力作用会出现挠曲伸长现象，，由于托辊轴线与水平面倾斜，这样胶带中心线将相对两托辊对称中心而偏移．与前侧托辊轴线低端侧夹角小于90°，胶带有运行中将向托辊低端偏移而跑偏．因安装时的水平度误差引起的．可在托辊架的支板与机架之间增设垫板或机架重新找平。
托辊在使用中由于表而附着物料分布不均匀，而使托辊轴向各圆周表而直径不等．出现一头大一头小情况．托辊和胶带之间将会产生附加滑动摩擦力。附加滑动摩擦阻力是托辊作用于胶带表而的附加阻力，使胶带偏向托辊大端一侧．在使用时，应及时清理托辊的表而附着物料。
胶带运行向同一恻跑偏，并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正托辊支架或机架的垂直度和水平度，更换扭曲严重的托辊支架或修复机架。
二、胶带跑偏的预防
1．从安装入手．预防胶带跑偏
带式输送机在安装时应考虑机架中心线与输送机纵向中心线对称．误差要在规定范围内：机架安装时两侧高低应一致．误差应在规定范围内：输送机上托辊组件数量较多，安装时应考虑托辊轴线与水平面平行，托辊轴线间的平行度，托辊轴线与输送机纵向中心线垂直度的要求：头尾滚筒安装时，轴线应水平并与输送机纵向中心线垂直：机械接头的胶带接头处，切口应平直，并与带边垂直，连接后接头处不应错位：要正确安装和调整好弹簧清扫器及空段清扫器，以便清除胶带表而附着物，以减小胶带跑偏因素。
2、从结构改造入手．预防胶带跑偏
2.1改变托辊组结构使用前倾托辊组，前倾托辊组与普通托辊组的区别在于侧辊在边支柱上沿输送机运行方向前倾一个角度，一般为1.50-2.00。从安装制造上讲，不会造成成本的增加。
使用调心托辊组，调心托辊组重量较大、成本较高。对于给料经常发生变化的胶带机用调心托辊组纠偏效果较好．目前采用的调心托辊组主要有锥形连杆式双向自动调心托辊组、分体式锥形调0托辊组和带侧挡辊的调心托辊组．自动调心托辊组主要用于长度大于50m的带，承载段每隔10组托辊设置一组调心托辊，非承载段每6-10组平行托辊设置一组下平行托辊。
采用铰链式吊挂托辊组，铰链式吊挂托辊组的辊子是相互铰接的．侧辊靠拆卸方便的挂具吊在机架或钢绳上．特别适用于输送大块物料和经常搬移、安装精度不高的移置式输送机上。
2.2机尾改向滚筒结构的改造在胶带回程段张紧处和机尾处．均可采用鼓形滚筒．以便提高胶带自动调心性能。、该鼓形滚筒是在圆柱形滚筒表而外装一特制的鼓形铸铁外壳，其壁厚差为5～10mm。
（转载请注明：意甲直播cctv5输送机/shusong/）
