河北某发电有限责任公司（以下简称“公司”）输煤系统经过几期扩建，现有三、四期和五期2套输煤系统，胶带机岗位16个，共安装31条带式输送机，使用的输送带为普通阻燃型尼龙蕊胶带，输送带总长9016m。三、四期输煤系统负责向4-7号4台锅炉输送燃煤，五期输煤系统负责向8号、9号2台锅炉输送燃煤，公司三、四、五期总装机容量为1320 MW，日煤耗量10000多t。
火力发电厂输煤系统担负着为锅炉提供合格、可靠、充足的燃煤以保证锅炉稳定燃烧的任务。带式输送机是输煤系统中的主要设备之一，它的安全运行是非常重要的。带式输送机目前应用在电厂的主要是普通型带式输送机，普通型带式输送机可分为TD62型和TD75型2类，因带式输送机在连续输送物料的机械中效率最高，结构简单，能量消耗小，因此在电厂输煤设备中使用较为普遍，而胶带又是带式输送机的主要组成部件，带式输送机常用的输送带主要有尼龙蕊胶带和钢绳蕊胶带2种，它贯穿输送机的全长，使用量大，且价格昂贵，因此，在带式输送机运行中+必须加强胶带的维护保养，减少胶带损伤的不利因素，以保证安全生产，降低消耗，增加经济效益。
2、问题的提出
在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离带式输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带跑偏。由于胶带跑偏，将造成胶带边缘与机架相互磨擦，导致胶带两侧边磨损严重，严重时造成胶带翻卷、对折，使胶带过早损坏或撕破，甚至造成胶接的胶带口分层或撕破、断裂，大大缩短了胶带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时影响整个系统的安全生产，使带式输送机无法正常运行，这不仅给公司带来很大损失，也无法保证向锅炉提供可靠的燃煤，更不能保证锅炉的稳定燃烧，给安全生产带来很大的隐患。再者，跑偏严重时还会造成大量掉煤，同时也增加了值班员的劳动强度。公司输煤系统自投运以来，随着带式输送机运行年限的增长，胶带跑偏现象也时有发生，为此，对带式输送机频繁跑偏现象进行了认真的调查分析，找出科学的方法进行攻关，从而减少或避免了胶带跑偏现象的发生。
3、调查分析与解决措施
经统计，2001-2003年发生一般胶带跑偏（只是胶带与胶带机架产生磨擦、磨损）189次，严重跑偏33次（故障停机处理），造成625 m胶带的两侧包胶被磨掉、撕裂或胶带边分层，造成直接经济损失达8万元（按胶带折旧计算）。
通过对生产现场的取样进行调查分析，发现引起胶带跑偏现象的原因是多种多样的，主要为：滚筒粘煤、落料点不正、胶带接头不正、拉紧装置犯卡、胶带机支架安装中心线不直等。
3.1滚筒粘煤
在胶带运行中由于煤的水分和粘性，使胶带工作面经常粘煤，非工作面经常掉煤，特别是输送湿度较大的煤种时，当带式输送机尾部密封不好时，煤易落人回程胶带上，经过滚筒时粘于滚筒表面，如不及时清理，积煤粘在滚筒上被胶带压实，从而导致滚筒表面变形或不同圆，造成胶带向一侧偏离。
在输送机的头部及尾部安装清扫器，清扫器可用l根50 mm×50 mm的三角铁、1根50 mm的扁铁夹和l条1300 mmX200 mm的旧胶带，三角铁两端各焊1根300 mrnX20 mm的圆钢棍，在钢棍上各穿1个弹性良好的弹簧后，安装在滚筒前2m左右的胶带架上特制的固定槽内，安装时应注意保持清扫器有一定斜度。当清扫器胶板压紧胶带后，就会将胶带上的粘煤刮住，利用清扫器的斜度，将刮住的煤卸在胶带架一侧，达到清扫胶带粘煤的目的，使滚筒不会因粘煤变形。同时还应加强运行维护，认真搞好胶带机的卫生，避免粉尘引起粘煤。
3.2落料点不正
因胶带在槽形托辊支撑下运行，胶带受料后也呈槽形，由于落料点偏斜，煤就会连续不断地卸在胶带的一侧，胶带受到煤流重力的作用而偏向一侧。引起落料点不正的原因主要有：
a|落煤筒安装角度小落煤管安装角度越小，则煤在落煤管中受到的摩擦力越小，阻力也越小，导致煤的流速加快，煤流对导料槽的冲击力、反弹力也会增大，致使煤落下的点位就会向内侧偏移。这样煤在落煤管中滑行时间短，不易造成粘煤或堵煤现象，但由于煤流速度快，对导料槽和胶带及缓冲设备冲击较大，损坏较快。反之，当落煤管安装角度越大时，则煤在落煤管中摩擦力越大，阻力也越大，煤对导料槽的冲击力就会减弱，反弹力小，煤落下的点位不会偏移，但这样会增加煤在落煤管中的摩擦力，阻力也变大，粘煤、堵煤现象增多，影响输煤设备正常输送燃煤，威胁输煤系统安全运行。
b．落煤管粘煤严重 由于煤种、煤质的不同，煤在落煤管内受到的摩擦力、阻力也不同，特别是在汛期，来煤、存煤受自然环境影响，煤中水分含量增大，煤的粘度加大，落煤管的粘煤现象较为严重，有时粘煤厚度能达到落煤管内空间的一半，使落煤管的受料点向上抬高，同时也改变了落媒管的内部结构，煤下落的角度也会随之改变，从而导致煤的下落点偏移。
c．带式输送机支架部分变形 带式输送机支架安装中心线不正或部分支架受外力造成中心线不正，中心线尺寸误差，焊接工艺不规范造成的支架在焊接过程中出现焊接变形是造成跑偏的3个主要原因。
近年来，通过采取措施，逐渐消除了以上原因引起的胶带跑偏；对常用的煤种进行分析，掌握煤种的各种指标，重新调整了落煤管角度，既保持物料落在胶带机中心，又减少了粘煤、堵煤的现象；加强员工的技术、技能培训，提高人员值班能力和责任心，使其能够准确分析上煤的煤质，及时对设备进行检查、维护，发现落煤管粘煤严重时，及时彻底清除；严格执行安装工艺要求，最大限度地避免由于安装原因造成的支架安装中心不正；加强对设备的监护，精心看护设备，减少或杜绝外力对设备的损害。
3.3胶带接头不正
胶带在胶接过程中，接头不正原因如下：
a．胶带口裁截翅f线尺寸误差；
b．裁剥胶带口时的裁剥尺寸误差；
c．接头对接尺寸误差。
因此，应加强人员的技术培训，进一步提高责任心，避免胶接时发生接头不正的现象。
3.4拉紧装置卡涩
此现象会使拉紧小车不能正常随胶带的张驰而前后平行移动，在拉紧装置受力不均对，就会导致小车倾斜，出现头部滚筒与尾部滚筒中心线不平行，造成胶带跑偏。在对设备运行维护时，常用润滑油润滑钢丝绳和拉紧装置的转动部位，减少拉紧小车在运行中的阻力，这样可有效防止小车在运行中卡涩现象的发生。
4、结束语
通过对设备进行技术改造和运行管理的持续改进，带式输送机运行效果良好，胶带跑偏现象得到了有效控制，同时也延长了胶带的使用寿命，降低了设备维护费用，提高了设备的安全可靠性，保证了带式输送机的安全、经济运行。
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