1、分析原因
(1)矿渣放料为溜子式，卡料时靠人工晃动料流忽大忽小，量小时易空烧，量大时易跑水分，致使烘干物料出机水分波动大。
(2)热风炉为人工手烧炉煤粒度大，燃烧不完全，易结焦，加之烘干机炉头不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量的正常发挥。
(3)烘干筒体内配置L形扬料板，其结构短小，形式单一，使机内物料存有风洞，形不成料幕，热损失大，烘干效果差。
2、针对存在的问题进行技术改造
2.1稳定炉温度，提高烘干热效率
将原固定炉排手烧式热风炉改造为喷煤燃烧式热风炉，并加长加高炉体，使热风炉的容积由原来的47.8 m3，扩改为57.2m3，确保其热风温度在800℃～1 000℃范围内稳定供给。
2.2 完善喷煤燃烧系统，增加煤破碎
将原煤破碎至≤1mm后，人储煤仓，供烘干热风炉使用，储煤仓下设圆盘给料机，根据烘干物料的水分来调节给煤量，定量向燃烧室喷煤。
2.3 稳定喂料，增设圆盘给料机
安装在湿渣仓下面，使之连续均匀喂料，取消溜管下料。
2.4 加强通风和密封
在烘干机尾部出料溜子上增设翻板阀，以减少冷风短路、漏风及热损失现象，将烘干机头部的接触式密封改为迷宫式密封，消除外串火现象对筒体的损坏，发挥热效率。
2.5合理布置扬料板
根据顺流式烘干机工艺，经分析重新设计和布置扬料装置，采用组合式扬料板，除使用原来的一种外，另外改造两种如图1所示：
扬料板设计成与法线成- 30°角，当物料被带起与水平位置成—φ1角度时，开始扬料，经过φ1角后结束，填原来右边空洞。扬料板设计成与法线成+30°角，当物料被带起与水平位置成φ1后结束，填补原来左边的空洞，经过这样改造后，被烘干的物料能充分与热风进行热交换，消除了原来的空洞，扬料板组与组之间排成“品”字型，如图2所示：
3、技改效果
通过以上改造，φ12.2 mx12 m矿渣烘干机收到了显著的经济效益，改造后10个月生产的平均统计值与改造前的对比见下表1所示：
由表1可见技改后的产量提高60%，水分降低10%以上，烟气排放浓度达到国家标准。
4、效益分析
我厂烘干机改造后，产量提高60%，烘干每吨矿渣节约煤20. 19 kg，每年需烘干矿渣54 000 t，节约煤1 090 t，价值21.8万元，同时大幅度降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。
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