输送带跑偏的原因包括设备自身质量和安装使用2个方面。架体刚性差、滚筒外圆圆柱度误差大、托辊转动不灵活、滚筒间圆柱轴线不平行、输送带厚薄不均及接头不平行等都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造的精度来解决。对于安装使用方面引起的跑偏，则应从以下方面来讨论。
1、输送带在驱动滚筒或属部滚筒上的跑偏
输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。根据具体情况，可采用下述方法针对性地加以解决。
(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵内中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，输送带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的，可通过调整两侧螺旋杆顶紧力来解决。
(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带跑偏。
(3)滚筒表面粘附煤粉，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少煤粉的粘附或灰尘在输送带上的积聚。
2、输送带在机头与机尾之间的跑偏
输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，可采用以下一些方法有针对性地加以解决。
(1)有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起胶带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调整角度不应过大。
(2)输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。
(3)向输送带上加载煤炭的方向不正，使煤炭的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。
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