烘干机烟尘治理为我国水泥工业收尘技术难题之一，因为烘干机废气温度波动大，大部分厂为不连续方式烘干物料，使废气温度经常在露点以下，给收尘带来很大困难。烘干机尾气粉尘中的钾、钠等卤化物盐类，在低于露点时溶于结露的水中使腐蚀加剧，意甲直播cctv5生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
目前，排放达标的烟尘治理设备主要采用电除尘器和袋除尘器，烘干机收尘也不例外。
2、采用电除尘器
电除尘器具有收尘效率高、可靠性强、阻力小、系统稳定性好、生产费用低和维护量少等特点。为此，烘干机收尘采用电除尘器较多。
2.1防止结露和腐蚀问题
采用的措施有：1）提高气体温度至比露点高30℃以上，尽量减少停机次数和停机时间，以免开机时，烟气接触除尘器冰冷的钢件造成结露。2）加强电除尘器的保温。在壳体外铺设保温层，在北方气温较低地区甚至需考虑增设蒸气加热或电加热装置，使气体遇壳体不致冷凝。3）加强收尘系统的密封，减少除尘器漏风。除尘器一般为负压操作，漏风不但使收尘风量增加，而且会使烟气温度降至露点以下令壳体内表面结露。4）提高电除尘器零部件抗腐蚀能力。壳体内表面应涂上防腐漆．极板和极线采用不锈钢或铝合金制成，或在易腐蚀件土加一层耐温导电的保护层。尽量减少钢件表面缺陷，如：夹渣、加工应力、裂纹、尖角、焊缝等。
2.2 选型问题
在选型之前，首先要搞清楚烟气风量、温度、含水量（或露点）、烟气成分、粉尘成分、当地海拔高度和气象等。关于选型问题，有关文献和电除尘器选型说明书中已作介绍，在此不再赘述。
2.3实例
表2是不同时期设计使用的电除尘器典型实例，均达到了当时的排放要求。
从表2可以看出，随着时代的变化，排放要求的提高和技术进步，收尘效率提高，设备重量降低。从使用情况来看，由于加强了保温、防腐蚀、密封等措施，采用宽间距、振打机构等合理结构，采取了适宜的操作制度，电除尘器越来越高效、可靠、省投资。
3、采用袋除尘器
使用袋除尘器时除了要考虑防止烟气结露和抗腐蚀问题外，还要考虑过滤阻力、除尘效率和粉尘与滤袋粘附的问题。采取的措施除与使用电除尘器采取的措施1）、2）、3）相同外，还要注意选择合适的滤料、适当的过滤风速、合理的结构形式以及可靠的附属设备等。
3.1 滤料选择
当前，国内外的滤料从品种到产品质量都取得很大进步，基本能适应我国收尘的需要。烘干机尾气温度、湿度和化学成分变化大，1台烘干机常用来烘干多种物料，选择滤料时必须考虑各种工况。
玻璃纤维滤料具有耐高温、耐腐蚀、抗结露、表面光滑、粉尘剥离性好、尺寸稳定等特点。玻纤滤料目前有3大类：连续玻纤、玻纤膨体纱和玻纤针刺毡。其中连续玻纤滤料价格最低，容易清灰。但存在除尘效率低、过滤风速低及粉尘排放浓度高的缺点。可在排放要求不很高的条件下使用，主要适用于低速反吹清灰方式的袋除尘设备；玻纤膨体纱滤布收集细粉尘能力强，过滤负荷高，除尘效率高，价格适中，适用于反吹风清灰方式的袋除尘设备；玻纤针刺毡具有更高的除尘效率，因为透气性好，过滤阻力小，过滤风速可适当提高，但价格较高，适用于排放要求高、粉尘附加值高的场合。在这3类玻纤滤布中，经过不同表面处理，可形成不同性质滤布，如：高温型、抗结露型、粉尘易剥落型、抗静电防爆型及耐腐蚀型。用户可根据使用条件进行选择。烘干机袋除尘器常采用抗结露型和粉尘易剥落型的玻纤膨体纱滤料以防止结露糊袋。
聚合物类滤料具有强度高、抗折性好、收尘效率较高及透气性较好等优点，在经过理化处理后，可达到抗结露、表面光滑及粉尘剥落性好等要求，其过滤风速可比玻纤类过滤布提高许多，使袋除尘器体积减少，适用于高压空气喷吹清灰方式的袋除尘器。可用于尾气温度较低的烘干机收尘。
覆膜滤料具有高效、阻力小、抗结露性强及清灰容易等一系列优点，同时还满足瞬时高温不烧袋的要求，近年来发展迅速。以前，覆膜滤料依赖进口，价格昂贵。现在，国内多家厂家都能生产覆膜滤料，各项性能指标接近国外领先企业产品，价格只比普通滤料略高。这种滤布覆膜微孔密而细小、透气性好，能将llrm粉尘挡在表面，而且憎水性强，粉尘不会因结露而糊袋，因而过滤风速高，收尘效率高，容易清灰，能保持长期过滤阻力较低状态。
3.2 过滤风速
过滤风速是袋除尘器重要设计参数，正确选取过滤风速，对收尘效率、滤袋寿命、风机阻力都影响很大。过滤风速过高，粉尘穿透布层能力增强，降低收尘效率，同时，滤布表面粉尘过厚过密，阻力增长快，增加风机动力消耗。为了使过滤阻力维持在适当的范围内，必须缩短清灰周期，增加清灰次数，这就增加了滤布抖动拉伸次数，尤其是抗折性能差的滤布很快损坏。过滤风速过低，增加了设备规格和装机容量，提高了成本。
目前，还没有一个确切的计算公式来表达各个因素与过滤风速之间的定量关系。一般均根据滤布厂家试验数据、设计使用者经验以及设计手册推荐的过滤风速选用，各种滤布适用过滤风速推荐值见表3。
3.3 实例
下面介绍北京水泥厂烘干机袋除尘器的应用情况。北京水泥厂烘干机袋除尘器自1997年6月投入使用以来，厂方一直反映工作良好，维修量少，尚未更换过袋子。1998年7月，经北京市环保局监测中心监测结果，其排放浓度仅为36mg/m3（标），远低于国家排放标准。袋除尘器的工作原理见图1．主要技术参数见表4。
4、电除尘器与袋除尘器的比较
1)除尘器收尘排放及工艺系统的稳定
由于烟气状况（如含尘浓度、风量、温度及成分等）发生变化，对袋除尘器收尘效率影响不大，加上袋除尘器可以在使用中分室维修，而电除尘器则不然。因此，环保要求严格地区及运转率高的烘干机宜使用袋除尘器。电除尘器排气阻力小（一般200Pa）而且稳定，对烘干机工作影响很小，而袋除尘器排风阻力大而且清灰前后阻力波动大，对烘干机工作有一定的影响，在糊袋或掉袋时，主机不能正常运行。因此，工艺系统工作稳定要求很高时，宜使用电除尘器。
2)投资
烘干机在水泥厂一般属于中等排风量的设备，在同等工况条件下，一般认为，烘干机风量较小时，使用袋除尘器投资较少，对于风量较大的烘干机（50 000rTi3/h以上），两种除尘器的投资关系不大。一般来说，袋除尘器设备费用略低于电除尘器，运输费较低、安装量较小、维护费用较高（主要是更换滤袋）；袋除尘器阻力大，主风机和清灰消耗较大的能源，电除尘器主机耗能较小，但电场耗电加上振打及电加热装置耗电，能耗很接近。
3)操作人员要求
除尘器的运行多采用程序控制，操作都很简单，袋除尘器根据进出口差压调整清灰周期，而电除尘器根据极板积灰厚度调整振打周期。相比之下，在维护保养时，对使用电除尘器的操作人员要求较高。在电除尘器上采用高电压和较多的机械转动装置，操作人员须懂得电工和机械基本常识；而使用袋除尘器维护工作劳动条件较差、强度较高。
5、结束语
只要处理得当，电除尘器和袋除尘器都能解决烘干机收尘问题。对于具体烘干机除尘设备的选择，用户可根据烟气状况、排放要求及各种成本，结合自己管理和维修经验，进行综合考虑。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
2、气流式烘干机
