煤调湿工艺的目的在于把装炉煤烘干至选定的目标值，一般水分控制在6%左右，保证焦炉在装炉煤含水稳定的状态下生产。而这就要依靠蒸汽管回转烘干机来实现。此外，蒸汽管烘干机中氧气的含量也是要严格控制的，当烘干机内部氧含量超标时，可能引起爆炸等危险。这就需要一个比较合理的密封结构，以防空气泄漏，造成烘干机内部氧含量超标，还可防止煤粉泄漏，造成操作环境污染等问题。因此，密封结构的好坏直接影响煤调湿蒸汽管回转烘干机的安全可靠和环保运行。
1、常用密封结构分析
密封可分为静密封和动密封两种，其动密封又分为接触型密封和非接触型密封。目前，国内用于蒸汽管回转烘干机上的密封装置主要有填料密封装置和迷宫密封装置。另外，还有石墨块式密封结构、薄片式密封装置、摩擦片填料密封装置及气密封式密封装置等。
1.1填料密封
填料密封结构由填料压盖、填料箱及方形填料等组成。此结构在蒸汽管回转烘干机上使用时，出现以下弊端：
a．填料磨损严重，经常脱落；
b．蒸汽管回转烘干机同心度的偏差，填料产生偏心，导致密封泄漏严重；
c．无轴向补偿装置；
d．单一密封结构；
e．填料使用的线速度高，导致密封装置外表温度较高，维护不便；
f．密封件使用寿命短。
通过分析，在使用过程中即使增加填料的圈数和压紧力，也无法保证可靠的密封。在直径较大的蒸汽管回转烘干机上使用时泄漏更为严重，无法保证蒸汽管回转烘干机的安全运行，由于蒸汽管同转烘干机大多为微负压操作，导致大量空气漏入，增加能耗，后续处理设备的能耗也相应增大。因此，采用该密封有局限性，不宜在高精度密封蒸汽管回转十燥机上使用。
1.2迷宫式密封
迷宫式密封装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受简体串动的影响。为了避免动、静密封圈在运动中发生接触，考虑到简体的热胀冷缩、串动、弯曲及径向跳动等因素，迷宫式密封不论在径向和轴向的预留间隙都不可能太小，因此迷宫式密封最大缺点是密封效果不理想，只能用于压力小的场合或与其它密封结合使用。
2、新型密封结构的设计
该密封装置结构紧凑，能够满足蒸汽管回转烘干机筒体在各个方向的运动。
小挡料圈是焊接在简体上的，随蒸汽管回转烘干机的简体转动又称动密封圈；大挡料圈是焊接在出料箱体结构上的，它是固定不动的，又称静密封圈。这样大、小挡料圈之间既形成了一道迷宫密封，又形成了截流间隙与膨胀间隙，被密封的煤粉在通过曲折迷宫的间隙时会产生截流效应而达到阻漏的目的。
调节支架似轴承结构，主要保证蒸汽管回转烘干机心转部位与静止部位始终保持均匀一致的间隙，并能够承受一定的轴向和径向载荷‘”。如果煤粉在经过大、小挡料圈没有被阻漏，而密封套筒与密封摩擦圈又形成了第二道密封装置。
密封体则是最后一道密封装置。密封体由密封材料、压板、摩擦板和反射板4部分组成，如图4所示。密封材料是由SP复合材料（具有良好的耐高温和密封性能）外套钢丝网加工成的，它是通过摩擦板和压板进行定位的，因而摩擦板和压板（材料为60Si2Mn）需经特殊介质的淬火处理，从而提高其强度和弹性。在蒸汽管回转烘干机运转中，摩擦板是同摩擦圈紧密贴合的，是易损件，为了提高摩擦板使用寿命，摩擦板同密封圈贴合处焊接耐磨板，该耐磨板是经过化学热处理的钢板（材料为60Si2Mn），具有较强的耐磨性能。经过多道工序处理的密封体具有耐高温、高弹性和高耐磨性能，可保证长期运转。另外，还让反射板（耐热不锈钢板）形成类似集料腔的结构，降低额外的泄漏和热损失。
以上3道密封装置，足以保证烘干机的密封性能。被密封装置阻漏的煤粉就会堆积在灰斗里，当达到一定量以后，由灰斗排出。
为了保证密封体和摩擦圈紧密贴合，外挂钢丝绳，通过调节合理配重来调节密封体同密封圈紧密贴合程度，进而达到密封要求。
3、结束语
新型密封装置的密封性能比普通填料密封和迷宫密封的可靠。煤调湿回转烘干机采用新型密封装置结构以后，可以降低漏风量及物料外泄等情况，这样既可以控制水分的含量，又可以控制蒸汽管烘干机中氧气的含鼍。同时大幅度减轻了人工清理工作量，改善了现场环境卫生。由于密封装置所使用的材料均是耐高温和摩擦的材料，从而延长了使用寿命，提高经济效益和社会效益。
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