(1)从落煤筒中落下的煤直接砸在侧板及挡皮上，一方面加速了侧板的磨损，另一方面加大了挡皮和胶带之间的压力，使挡皮和胶带之间的摩擦力加大，加速了挡皮的磨损，使其失去密封作用。
(2)导料槽下口宽，从落煤筒中落下的煤不能集中在胶带的中部，容易造成胶带跑偏。
(3)其顶板为平面，容易造成煤粉堆积，清理不方便，使顶板腐蚀。
(4)导料槽高度底，可通过的煤流的断面比较小，在落煤筒和导料槽的连接处不易通过较长的条形异物，很容易划破胶带，造成大的设备事故；同时使安装在导料槽内的除尘喷头工作高度降低，不利于发挥作用，
(5)在导料槽的出口只安装1道除尘挡帘，不能有效地阻挡从导料槽出来的粉尘。
(6)导料槽工作环境比较潮湿，原煤具有一定的腐蚀性，普通的铁板不耐腐蚀，材料的选择不尽合理。
由于原结构存在以上不足，我们对导料槽进行了改进：
(1)在导料槽侧板内侧加装了衬板，挡皮的固定改用角铁，这样的结构可以使侧板、挡皮不直接受煤流的冲击，改善其受力状况，使侧板、挡皮的磨损减小；同时使导料槽下口变窄，使落煤点更集中，有利于胶带的纠偏。
(2)把导料槽的顶板改为弧形，可以提高导料槽通过较长条形异物的能力，防止异物划破胶带。同时增大了除尘喷头工作高度，提高除尘效率，清理也很方便。
(3)导料槽做成每2ml段，在每段导料槽内加装一道除尘挡帘，并专门制作了挡帘盒，更换挡帘非常方便，可以有效地阻挡导料槽内喷出的粉尘。
(4)由于输煤系统本身比较潮湿，清理时用水冲洗，导料槽内部也利用喷淋除尘，造成导料槽在比较潮湿恶劣的环境下运行，因此导料槽必须选择耐腐蚀的材料。
根据现场的实际情况，分别对带宽1 200 mm.1400 mm的带式输送机导料槽进行了改造。改造后，在1年多的运行中，仅更换过一次挡皮，侧板和衬板使用情况良好，维护工作量也很小，现场的粉尘量大幅度降低。我们认为这种改造是合理的，使用也很成功，该导料槽结构可以在带式输送机上推广。
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